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質(zhì)量成本控制與改善培訓(xùn)

 

課程背景

據(jù)*質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運(yùn)營成本（不含原材料成本）的 25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的 3-4 倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本金礦。如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)。要降低質(zhì)量成本，就必須進(jìn)行質(zhì)量改善，質(zhì)量水平有所提升，質(zhì)量損失有所降低，才能收獲更低的質(zhì)量成本，然而：

-如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識(shí)，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？

-如何有效衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學(xué)的分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？

-如何通過質(zhì)量改善，有效降低質(zhì)量成本？

-如何掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效降低現(xiàn)場的品質(zhì)損失？

為此，本課程向?qū)W員提供了一種系統(tǒng)而全面的方法論，幫助企業(yè)通過控制質(zhì)量成本和過程效率來增強(qiáng)組織的效益和競爭力

 

課程對象

質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、財(cái)務(wù)經(jīng)理、財(cái)務(wù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理及其他相關(guān)管理人員

 

課程收益

1、掌握質(zhì)量成本的分類及計(jì)算方法，

2、全面掌握質(zhì)量預(yù)防成本和質(zhì)量鑒定成本的定義及統(tǒng)計(jì)分析方法，

3、學(xué)習(xí)質(zhì)量缺陷成本的統(tǒng)計(jì)和分析方法，掌握成本的追溯及控制技巧；

4、學(xué)習(xí)如何通過科學(xué)的質(zhì)量管理方法控制質(zhì)量預(yù)防成本和鑒定成本；

5、學(xué)習(xí)質(zhì)量成本效率分析方法，以及如何通過現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)提高質(zhì)量成本效率；

6、熟練運(yùn)用 QC 工具有效推動(dòng)現(xiàn)場質(zhì)量的持續(xù)改善，徹底降低質(zhì)量成本。

 

課程大綱

一、質(zhì)量成本管理的基本概念

1、工廠質(zhì)量管理的發(fā)展

2、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析

3、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

4、質(zhì)量成本的四大組成部分

 

二、為何財(cái)務(wù)管理無法降低質(zhì)量成本

1、工廠財(cái)務(wù)損益表結(jié)構(gòu)介紹

2、如何在制造費(fèi)用中識(shí)別質(zhì)量成本

3、三級質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法

4、質(zhì)量成本目標(biāo)制定及預(yù)算管理方法

 

三、質(zhì)量預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)分析

1、廠中常見的質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)

2、質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)中的人員成本分析

3、質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)中的物質(zhì)成本分析

4、質(zhì)量預(yù)防成本效率分析圖

5、*質(zhì)量預(yù)防成本點(diǎn)判定方法

 

四、質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計(jì)分析

1、工廠中常見的質(zhì)量鑒定活動(dòng)

2、產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動(dòng)的形式與分類

3、生產(chǎn)過程質(zhì)量鑒定方法

4、質(zhì)量鑒定活動(dòng)中的人員成本分析統(tǒng)計(jì)

5、質(zhì)量鑒定活動(dòng)中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計(jì)

6、質(zhì)量鑒定成本效率分析圖

7、*質(zhì)量鑒定成本點(diǎn)判定方法

 

五、質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計(jì)分析

1、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義

2、工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動(dòng)

3、隱性內(nèi)部缺陷成本分析

4、內(nèi)部缺陷造成的人機(jī)物成本解析表

5、供應(yīng)商來料缺陷造成的成本分析

6、供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）統(tǒng)計(jì)方法

7、外部缺陷成本的統(tǒng)計(jì)分析方法

 

六、如何降低質(zhì)量缺陷成本

1、QC 七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用

2、質(zhì)量問題的解決工具：因果圖、表

3、質(zhì)量缺陷成本的目標(biāo)管理運(yùn)用

4、來料質(zhì)量缺陷原因分析

5、來料質(zhì)量缺陷責(zé)任追究及索賠方法

6、客戶投訴、退貨處理應(yīng)對技巧

7、什么是推進(jìn)質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)?

8、質(zhì)量成本管理推進(jìn)的必要條件?

9、推進(jìn)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備

 

七、怎樣選擇質(zhì)量改進(jìn)對象

1、從產(chǎn)品和服務(wù)的檢驗(yàn)結(jié)果中去選擇

例如：不合格品率，廢品率，退貨率， 等級品率……

2、從顧客反饋的信息中去選擇

例如：顧客的滿意率，顧客投訴，對顧客的調(diào)查……

3、從內(nèi)部或外部審核的結(jié)果中去選擇

例如：審核中發(fā)現(xiàn)的問題，審核中提出的要求……

4、從員工的反應(yīng)中去選擇

例如：召開員工座談會(huì)自由討論，讓員工提出改進(jìn)項(xiàng)目，給員工提出新的工作目標(biāo)……

5、從競爭對手的角度去選擇

例如：與競爭對手進(jìn)行比較，尋找競爭對手先進(jìn)之外，尋找自己超過競爭對手的長處并加以發(fā)揮，開辟新的競爭領(lǐng)域……

 

八、質(zhì)量改進(jìn)的方法

1、找出問題

2、分析原因

3、確定主因

4、制定措施

5、執(zhí)行計(jì)劃

6、檢查效果

7、納入標(biāo)準(zhǔn)

8、遺留問題

 

九、質(zhì)量改進(jìn)技術(shù)及工具

1、調(diào)查表——系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對事實(shí)的明確認(rèn)識(shí)

2、分層圖——將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組歸類

3、水平對比法——把一個(gè)過程與那些公認(rèn)的占領(lǐng)先地位的過程進(jìn)行對比， 以識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)

4、頭腦風(fēng)暴法——識(shí)別可能的問題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)

5、因果圖——分析和表達(dá)因果關(guān)系，通過識(shí)別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題的解決

6、流程圖——描述現(xiàn)有的過程，設(shè)計(jì)新過程

7、樹圖——表示某一主題與其組成要求之間的關(guān)系

8、控制圖——診斷、評估過程的穩(wěn)定性

1) 控制：決定某一過程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。

2) 確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進(jìn)

9、控制：決定某一過程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。

1) 直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息。

2) 決定有何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)

10、排列圖—— 按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對總體效果的作用，排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)

11、散布圖：發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。

 

質(zhì)量成本控制與改善培訓(xùn)