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現場改善的培訓

課程目標： 
明確企業(yè)現場中浪費，認識隱形的浪費并*限度地減少浪費
掌握提高工序效率的方法
掌握整合工序間效率的措施，提高整體效率
建立起高效率的現場改善系統(tǒng)

【課程大綱】
一、現場效率的概念和意義
1、制造型企業(yè)增值原理
2、中國企業(yè)的困境：中等收入國家陷阱會否到來？
3、企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤
4、利潤公式：目標倒置法確定成本
5、案例討論：豐田的競爭策略

二、效率的四個誤區(qū)
1、有附加價值的作業(yè)、無附加價值的作業(yè)和浪費
2、誤區(qū)一：提高效率與提高強度
3、誤區(qū)二：整體效率和個體效率
4、誤區(qū)三：真效率和假效率
5、誤區(qū)四：設備稼動率和可動率

三、工廠的七大浪費
1、等待的浪費：等待不創(chuàng)造價值
2、搬運的浪費：搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費
3、不良品的浪費：不良不僅僅是品質問題，還造成大量額外成本
4、動作的浪費：多余動作增加強度降低效率
5、加工的浪費：過剩的加工造成浪費
6、庫存的浪費：庫存造成額外成本，并掩蓋了所有的問題
7、制造過多（早）的浪費：JIT的精髓是只提供必須的產品

四、時間分析與生產線均衡
1、線平衡的概念：線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。
2、為什么要線平衡：線不平衡造成中間在庫，降低整體效率
3、工時測定方法實操練習：用秒表發(fā)測定工時
4、線平衡率的計算和意義
5、改善線平衡的六大方法

五、流線化布局提高效率
1、流線化生產的意義
2、批量生產和一個流生產的效率和周期對比
3、流線化生產的八大條件
（1）一個流生產
（2）按工藝流程布置設備
（3）生產速度同步化
（4）多工序操作
（5）員工多能化
（6）走動作業(yè)
（7）設備小型化
（8）生產線U形化
4、一筆畫的工廠布置
5、設備的布置改善

六、工序作業(yè)改善
1、作業(yè)改善，不僅僅運用在瓶頸工序，還可以用來打破原有的線平衡
2、動作要素按作用分類——
（1）有效動素
（2）輔助性動素
（3）無效動素
3、動作經濟原則：員工在作業(yè)時，能以最少的勞動力達到*的工作效果的經濟法則
4、動作經濟的四個基本原則
（1）減少動作數量：進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法
（2）追求動作平衡:動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協(xié)調程度
（3）縮短動作移動距離:而影響移動時間的*因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了
（4）使動作保持輕松自然的節(jié)奏:使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進行工作
5、動作改善
（1）肢體運用原則與改善
（2）工作場所原則與改善
（3）工具運營原則與改善

老師介紹：刁東平 
生產管理實戰(zhàn)資深顧問
國際注冊管理咨詢師（CMC）
中山大學創(chuàng)業(yè)學院實踐導師
中山大學管理學院客座教授
廣東省培訓協(xié)會優(yōu)秀培訓師
數家國內知名培訓機構攜手推薦培訓師。
刁東平老師是《班組管理》、《南方企業(yè)家》、《經理人》《哈佛商業(yè)評論》，八年管理咨詢實戰(zhàn)經歷，擅長于執(zhí)行力體系建設和生產運營管理領域，尤其擅長將行之有效的工具結合企業(yè)運作方式滲透到各級干部和員工的業(yè)務行為之中。
刁老師擁有八年松下電器中高層管理經驗，曾擔任工業(yè)工程部經理、生產部經理等職務，擁有豐富的管理實戰(zhàn)經驗，并建立了完善的方法論和管理體系，不僅授課精彩，更能和企業(yè)的實際操作緊密結合。刁老師的授課超過500場，是華南地區(qū)有較大影響力的執(zhí)行力體系建設和生產運營管理培訓專家。

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