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設(shè)備維修公開課?

授課對(duì)象：
制造業(yè)的設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、使用設(shè)備的技術(shù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、所有與設(shè)備有直接關(guān)系的管理和技術(shù)人員。

課程背景：
工業(yè)化發(fā)展離不開設(shè)備管理。隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
-設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
-有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
-設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
-維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
-操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
-設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
-設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項(xiàng)目管理。

課程大綱：
設(shè)備專業(yè)管理概論篇
第一章設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
-設(shè)備管理的定義與范疇
-設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
-設(shè)備管理的指標(biāo)體系
-維修的參數(shù)體系
-設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
-設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
-壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
-設(shè)備壽命周期與LCC曲線
-企業(yè)備件管理
-設(shè)備再利用
-設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
-可靠性為中心的保全(RCM)
第二章全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
-設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
-設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到*效率
-全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI
-全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
-全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
-提高設(shè)備效率的有效方法
-設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
-設(shè)備的七大損失現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)策
-生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBFMTTR）
-設(shè)備的慢性損失與長(zhǎng)期設(shè)備管理對(duì)策能力
-設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
-設(shè)備故障的深層含義
-設(shè)備劣化的兩種形式
-設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
-實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策
-現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
-如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)
-全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
-全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展的條件
-全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素
設(shè)備管理效率提升活動(dòng)篇
第三章全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
-車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
-如何評(píng)價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
-如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)
-車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績(jī)效
第四章設(shè)備效率管理與提升
-認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率
-案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
-設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
-設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
-為什么一定要使用OEE？
-設(shè)備的效率與MTBFMTTR
-設(shè)備的綜合效率OEE的原理
-單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）
-生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備）
-結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)
-設(shè)備效率改善基本技能與MTBF
-MTTR與維修快速化管理
-降低停機(jī)損失的分析和改善
-故障原因的分析和改善策略
-建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
-故障的快速分析的FTA、PM方法
-快速維修QM技術(shù)
-設(shè)備維修預(yù)案
-縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
-生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
-生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
-快速換型SMED(分階段錄像觀看與討論)
-設(shè)備性能降低的分析與改善
-設(shè)備速度降低的原因分析
-提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)
-設(shè)備瞬間停止的原因分析
-設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)
-設(shè)備加工不良的分析與改善
-設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
-假設(shè)驗(yàn)證法
-減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
-設(shè)備綜合效率管理的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
-OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
-現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
-提升OEE的綜合分析和改善
-共享精益安燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
-設(shè)備效率提升的改善活動(dòng)
-改善的組織-SGA活動(dòng)
-改善的方法與步驟（DMAIC）
-提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
-提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)
設(shè)備維護(hù)（修）成本降低降本增效（備件）
一、設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
-設(shè)備成本管理的范疇與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施界定
-設(shè)備成本管理指標(biāo)的設(shè)定與建立
-設(shè)備成本管理的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行方法與績(jī)效管理
-設(shè)備維護(hù)費(fèi)用成本設(shè)定
-設(shè)備維護(hù)成本失控的因素與預(yù)防
二、設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理–計(jì)劃性維護(hù)
-設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作
-設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定
-設(shè)備重要度評(píng)估及維護(hù)方法
-設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
-設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理
-相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
-設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評(píng)估
-維修零件（備件）準(zhǔn)備
-維修工具準(zhǔn)備
-維修人員的配備
-維修技能具備
-現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
-現(xiàn)場(chǎng)維修事后工作回顧
-現(xiàn)場(chǎng)維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
-討論與案例：模具計(jì)劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）
三、設(shè)備備件成本與采購(gòu)、庫(kù)存、更換管理
-備件管理的內(nèi)容與管理模式
-備件消耗定額的確定方法
-備件儲(chǔ)備定額的制訂原則
-利用存儲(chǔ)論原理確定備件儲(chǔ)備定額
-備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫(kù)存模型確定
-確定型需求存儲(chǔ)模型的建立
-概率型需求存儲(chǔ)模型的建立
-備件周期法存儲(chǔ)模型的建立
-備件利潤(rùn)法存儲(chǔ)模型的建立
-備件定量采購(gòu)方法的低成本設(shè)置
-備件定期采購(gòu)方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
-備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
-備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
-備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
-備件采購(gòu)質(zhì)量管理
-備件現(xiàn)場(chǎng)維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
-備件修理與車間現(xiàn)場(chǎng)備件周轉(zhuǎn)庫(kù)存管理
-備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡(jiǎn)介
-備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢(shì)
-案例：備件管理文件示例
-備件管理流程和管理表格
-案例分享：
-降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
-設(shè)備（備件）現(xiàn)場(chǎng)管理軟件案例分享
四、現(xiàn)場(chǎng)搶修保養(yǎng)制度及日常設(shè)備巡檢制度
-維修人員優(yōu)化配置
-設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
-現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修的*模式的建立與訓(xùn)練
-健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤(rùn)滑保養(yǎng)維修（護(hù)）制度
-建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
-設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任績(jī)效管理實(shí)施
-全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
-設(shè)備成本降低項(xiàng)目（小組）活動(dòng)開展
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立篇
一、TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
-TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
-TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
-TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展PDCA
-TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
-TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
-TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
二、TPM設(shè)備管理自主管理
-TPM活動(dòng)包含了設(shè)備專業(yè)管理的內(nèi)容
-設(shè)備正確使用與日常維護(hù)也是TPM自主保全的要求
-實(shí)施TPM健全設(shè)備計(jì)劃保全
-如何將TPM自主管理活動(dòng)融入日常設(shè)備管理
-“造物先育人”設(shè)備基礎(chǔ)技能訓(xùn)練活動(dòng)
三、案例展示
-TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示
-(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
-TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對(duì)策
-TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
總結(jié) 提問答疑

設(shè)備維修公開課?