PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系
講師：張洪濤 瀏覽次數：2573
課程描述INTRODUCTION
pmc培訓課程
· 生產副總· 生產部長· 技術總監(jiān)· 測試經理· 技術主管
培訓講師：張洪濤
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
pmc培訓課程
【課程收益】
企業(yè)的競爭已經到了不是大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚的形勢，按期交付、用最短的周期交付，是企業(yè)生存的根本。
但在實際過程中，我們經常碰到：一是不能按期交付，二是交付的周期滿足不了客戶的要求，三是在制造過程中各類異常太多。如何使內部的交付體系持續(xù)改善，滿足企業(yè)競爭的需要，這是每個企業(yè)追求的目標。
企業(yè)要想有相對完善的按期交付保障體系，就必須系統地改善與提升所有鏈接環(huán)節(jié)的工作效率與工作質量，因為交付系統涉及企業(yè)的各個部門各個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)員工素質與工作質量的高低直接影響企業(yè)整體交付的準確性，所以說，交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現。
張洪濤老師根據二十年制造業(yè)的工作經驗，開發(fā)出最基礎實用、最適合我國企業(yè)目前需要的這堂課，全面系統地指導企業(yè)從接到訂單到出貨全過程中各個環(huán)節(jié)應該做什么，如何做，才能保障按期交付，我們將從中獲益：
按期交付保障體系的構成及建立步驟
提升按期交貨率的路徑與方法
解決多品種小批量困境的思路
壓縮交付周期的要點與工具
交付過程中提升溝通與協調效果的方式方法
持續(xù)改善交付水平管理習慣養(yǎng)成的機制
如果您在交付管理中遇到了困惑與難題，如果您真正希望提升交付水平以增加企業(yè)的競爭力
請與張老師一同走入PMC課堂。
【課程大綱】
一．交付水平的衡量標準
1．思維破冰：從華為的交付水平說起
2．衡量交付水平的指標說明：
按期交貨率與A類客戶按期交貨率
按期交貨率設定的標準與統計方式
靜態(tài)與動態(tài)的交付周期
交付周期設定的標準與統計方式
3．中國工廠交付管理的現狀與改善的難點
二．訂單評審管理的要點
1．訂單評審的目的與一般流程
2．訂單評審在工廠實施中遇到的困難
3．訂單評審的關鍵點說明：
訂單評審兩種常見形式的選擇
新產品與老產品的界定
新產品評審兩個階段的重點區(qū)分
各部門在訂單評審過程中要回答什么問題
訂單評審的輸出重點與方式
4．拓展：摩托羅拉自我承諾機制的啟示
三．生產計劃的制定要點
1．思維破冰：經驗式生產計劃的困惑
2．生產計劃的幾種常見方式
3．制定生產計劃依據的要點說明：
客戶A/B/C分級表及編制的難點
插單的原則及操作路徑
標準工時表與幾種制訂標準工時方法的對比分析
產品的合格率表與工序能力統計表的區(qū)別與聯系
生產準備周期表及各類周期收集的方式
設備的通用性/穩(wěn)定性數據的獲取與有效應用
工序流程圖中關鍵崗位技能的識別技巧
4．銷售預測、主生產計劃與生產指令的區(qū)別與聯系
5．拓展：精益生產的拉動式生產計劃系統
四．物料計劃的制定要點
1．物料計劃常見的制定流程與方式
2．制定物料計劃依據的要點說明
BOM與損耗標準的區(qū)別與聯系
物料ABC分級表與物料采購方式的選擇
庫存信息及信息準確性的保障方式
采購周期表與非常規(guī)采購的路徑
3．案例分析：某設備廠商物料政策的制訂思路
4．拓展：精益生產中看板式的物料計劃
五．進度與過程控制要點
1．思維破冰：要結果PK看過程
2．定義異常及異常反饋路徑
3．訂單評審后生產準備過程的控制要點
工藝文件類別及跟蹤方式
來料時間表與欠料表的應用條件
物料供應黑名單與PO的在途盤點
設備/模具/治具/工具跟蹤的難點與技巧
人員供給計劃與入職信息的應用
新產品量產準備過程跟進的難點與關鍵點
4．生產實施過程中的控制要點
急單與插單時生產計劃的調整方式
產品與工序生產計劃達成情況統計表
生產日報與現場跟催的應用條件
物料、質量、設備與人員等異常的信息路徑
物料損耗的異常與溢領流程
工程變更只變不更的原因分析
5．出庫計劃與出庫指令的區(qū)別與聯系
6．拓展：豐田目視化管理在過程控制中的應用
六．削減庫存的要點
1．分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?/span>
2．案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
3．思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
4．削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
呆料削減的四大要素與難點突破
ABC類物料、戰(zhàn)略物料、風險物料的庫存控制方式
設計與采購應用的庫存消減工具——VA
生產、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
在制品控制的目標界定方法與管控
5．庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
6．拓展：為什么說原材料成本用常規(guī)的方法無法真正削減
七．按期交付的持續(xù)改善
1．思維破冰：富士康交期982是如何做到的
2．公司產能規(guī)劃的要點說明
淡季與旺季的產能平衡方式
公司內、外產能的合理配置要點
公司產品規(guī)律性分析與生產方式確定
公司產品規(guī)劃會議的重點
3．提升交付準確率的難點與出路
視頻演示：一汽集團用紙量的削減
提升交付準確率目標的制訂工具---系統圖
案例分析：某工廠影響交付的根本原因找到了嗎？
找出影響交付根本原因的四話句
開好交付異常分析會的關鍵點
4．壓縮交付周期的難點與出路
豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示
現場演示：報表流程效率提升
壓縮交付周期的工具---IE
公司組織的壓縮交付周期專案活動
5．信息技術在提升交付水平過程中的應用
為什么不上ERP是等死，上ERP是找死
標準版與訂制版的選擇難題
系統的剛性PK人的柔性
6．拓展：豐田提案制度在持續(xù)改善中的作用
八．總結
1．交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現
2．制定我們自己的交付改善計劃。
pmc培訓課程
轉載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/12457.html
已開課時間Have start time
- 張洪濤
[僅限會員]
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- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 從生產計劃管理到項目計劃管 王景山
- 生產管理與現場控制 吳正偉
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
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- 柔性生產計劃與排程控制 邱加洲
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- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞知