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生產(chǎn)改善管理培訓(xùn)

生產(chǎn)七大浪費(fèi)與現(xiàn)場改善

第一部分精益生產(chǎn)意識篇
第一章精益生產(chǎn)概論
1.案例分享：要品質(zhì)還是要效率
2.何謂精益生產(chǎn)LP
3.精益生產(chǎn)的由來
4.何謂精益生產(chǎn)方式JIT
5.精益生產(chǎn)的六個(gè)核心
6.精益生產(chǎn)的思想
7.精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
8.精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則
第二章現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識與改善思路
1.浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識
2.企業(yè)對浪費(fèi)認(rèn)識的重要性
3.不合格品浪費(fèi)的認(rèn)識
品質(zhì)的"三不政策"
品保部門的運(yùn)行方式要點(diǎn)等
4.加工浪費(fèi)的認(rèn)識
標(biāo)準(zhǔn)化更新的重要性等
5.動(dòng)作浪費(fèi)的認(rèn)識
案例分享：流水化的合流與分流等
6.搬運(yùn)浪費(fèi)的認(rèn)識
案例分享：物流變化前后比較等
7.庫存浪費(fèi)的認(rèn)識
庫存是萬惡之源的理解等
8.制造過多浪費(fèi)的認(rèn)識
均衡化生產(chǎn)的理解等
9.等待浪費(fèi)的認(rèn)識
案例分享：如何減少浪費(fèi)

第二部分精益生產(chǎn)技法篇
第三章：第一招式流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1.實(shí)施案例：松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線
2.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的
單件流動(dòng)OnePieceFlow的益處
如何按工藝流程布置設(shè)備
生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個(gè)后果)
多工序操作的方式
員工多能化與少人化
站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)
設(shè)備小型化
生產(chǎn)線U形化
3.生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)
第四章：第一招式流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則
1.設(shè)備的七個(gè)要求
買"裸體"的設(shè)備
門當(dāng)戶對的設(shè)備
小型化的設(shè)備
流動(dòng)的設(shè)備五要求
柔性的設(shè)備五要求
狹窄作業(yè)面的設(shè)備
動(dòng)作理想的設(shè)備三要求
第五章：第二招式安定化生產(chǎn)：人員的安定
1.如何區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時(shí)間的計(jì)算方法
3.設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4.標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持?jǐn)?shù)量計(jì)算方法
5.非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理方式"水蜘蛛"作業(yè)實(shí)施七步驟
6."三化管理"：省力化、省人化、少人化
7.多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
8.多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)
9.實(shí)例："豐田多能工模式"
10.Cell式生產(chǎn)方式
11.動(dòng)作改善的20個(gè)原則
人體運(yùn)用的八個(gè)原則
工作場所的六個(gè)原則
工具設(shè)備使用六個(gè)原則
第六章：第二招式安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定
1."海恩法則"與"蝴蝶效應(yīng)"
2.泰坦尼克號沉沒的啟示
3.設(shè)備管理目標(biāo)與制定OEE
4.設(shè)備故障對策分析圖
5.個(gè)別改善推進(jìn)方法
6.設(shè)備總點(diǎn)檢與自主維護(hù)的實(shí)施
7.設(shè)備點(diǎn)檢制的"八定"
第七章：第二招式安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1.零缺陷品質(zhì)意識
2.防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
3.零不良的十四項(xiàng)原則
4.防錯(cuò)法的基本原理
5.十種防錯(cuò)法的使用方法
6.防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念
7.操作者做好品質(zhì)需具備的觀念
8.不良品分析常用的方法
第八章：第二招式安定化生產(chǎn)：物量的安定
1.物量安定的重要前提
2.生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
3.快速切換的七法則
4.快速切換的思想步驟
觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間
如何減少外部作業(yè)時(shí)間
5.實(shí)例分享
第九章：第二招式安定化生產(chǎn)：管理的安定
1.目視管理生活中的事例
2.目視管理的定義
3.目視管理的工具
4.目視管理技法
5.看板管理與顏色管理
6.推行目視管理的原則
7.目視管理事例介紹
第十章：第三招式平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界
2.推進(jìn)式（Push）與拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3.精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式

第三部分精益生產(chǎn)實(shí)踐篇
第十一章：自主實(shí)踐活動(dòng)
1.阻礙改善的十大主義
2.改善精神原則
3.常用的自主改善活動(dòng)
5S活動(dòng)
QC七大手法與QCC
改善提案活動(dòng)

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