综合亚洲欧美,亚洲欧洲另类,逼逼爱爱,国产限制,欧美 久久国产亚洲日韩一本，欧美日韩专区国产精品，久久精品

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

【課程背景】：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?
沒什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》這門課程，是康建平老師專為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融合國(guó)際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問(wèn)題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！

【課程大綱】：
破冰、企業(yè)目前的困擾？
您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問(wèn)題?
生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!                    
產(chǎn)品多樣少量,中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人!
動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!                  
產(chǎn)品不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來(lái)!
想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯! 

【序言】:
1,識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
把改善 做到*就是精益生產(chǎn) 
增值與非增值活動(dòng) 
現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi) 
改善追求零浪費(fèi) 
約束資源與非約束資源 
從哪里著手 
案例：日、美企業(yè)改善運(yùn)用與發(fā)展 
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)
案例：價(jià)值流程案例分析

2,現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路
1）成本和效率意識(shí)
2）問(wèn)題和改革意識(shí)
3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
4）全局和整體化意識(shí)
5）復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識(shí)
6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)
7）以人為本的意識(shí)

第一招   生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變    現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
◇ 人、物、場(chǎng)所的*結(jié)合
◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
◇ 定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)
◇ 定置管理的實(shí)施技巧
◇ 定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則
◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
◇ 定點(diǎn)攝影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
◇ 目視化的改善措施－如何使問(wèn)題一目了然
◇ 目視化的標(biāo)識(shí)方法
◇ 設(shè)備的目視管理 
◇ 模具、工裝夾具的目視管理 
◇ 物料的目視管理 
◇ 品質(zhì)的目視管理 
◇ 作業(yè)的目視管理 
◇ 安全的目視管理 

第二招 打破沙鍋問(wèn)到底---五五分析法
◇ 你看到了問(wèn)題在哪里？
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問(wèn)題
◇ 現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
◇ 分析問(wèn)題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產(chǎn)的問(wèn)題的可能原因
◇ 生產(chǎn)問(wèn)題的根本原因
◇ 如何透過(guò)現(xiàn)象看清生產(chǎn)問(wèn)題的本質(zhì)？
◇ 傳統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法與系統(tǒng)地解決問(wèn)題的方法
◇ 六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◇ 連問(wèn)五個(gè)為什么
◇ 關(guān)上窗簾的故事
問(wèn)題根源改一改！
◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
◇ 8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度
◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善 的金科玉律

第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法
生產(chǎn)布置 
車間布置的基本形式 
布置分析和改善 
工作單元的柔性設(shè)計(jì) 
單元制生產(chǎn)模式 
搬運(yùn)分析和原則 
影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析 
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇 
工廠內(nèi)部物流改善
生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡） 
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM） 
快速切換---切換改善
人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
◇ 人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的目的
◇ 生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫
◇ 關(guān)鍵路線縮  時(shí)間費(fèi)用省
案例研討 

第四招  看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法 
時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
分析動(dòng)作分析 
動(dòng)作分析的目的與改善順序 
動(dòng)素分析   
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
12種動(dòng)作浪費(fèi)   
時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡  
時(shí)間研究目的與方法 
秒表，記錄表，流程分解原則 
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義 
PTS,綜合數(shù)據(jù)等 
寬放設(shè)定       
案例分析

第五招  生產(chǎn)順不順,流程整一整
流程分析 
流程分析概述 
流程分析記號(hào) 
流程分析的步驟 
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化 
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS 
分析六大步驟
搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！
◇ 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
◇ 合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！
◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
◇ 生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤引出的思考
◇ 有差異就有辦法
◇ 找出關(guān)鍵路線就是勝利
◇ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

第六招 快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
◇多種少量下SMED的產(chǎn)生
◇快速換線、換模的四個(gè)原則
◇快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
◇換線、換模活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
某背光板企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
◇如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析
◇設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
某臺(tái)資企業(yè)通過(guò)一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
◇生產(chǎn)停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)