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課程背景：
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價(jià)值;是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。
2、生產(chǎn)成品率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無(wú)法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低、新產(chǎn)品除了試產(chǎn)不能進(jìn)行批產(chǎn)......這一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多制造型企業(yè)。針對(duì)這些問(wèn)題，工藝技術(shù)部門(mén)應(yīng)運(yùn)而生。
3、工藝技術(shù)部門(mén)就是讓產(chǎn)品從初期設(shè)計(jì)、試樣件、試產(chǎn)、試小批、批產(chǎn)，形成一個(gè)完整的生產(chǎn)支持系統(tǒng)，真正高效實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標(biāo)：理想的人均產(chǎn)值(或人均產(chǎn)能、，讓做出來(lái)的產(chǎn)品順利合格快速交付客戶，這個(gè)過(guò)程就是各個(gè)工藝技術(shù)人員的基本職責(zé)，也是他們價(jià)值的核心體現(xiàn)。
4、本課程使用大量工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施工藝管理及生產(chǎn)技術(shù)快速提升

課程大綱：
1、解讀“生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制圖”
2、各角色分享角色定位及職責(zé)分工
第一講：豐田成功的秘密
1、精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2、精益生產(chǎn)的核心流程
第二講：精益生產(chǎn)與工藝管理
1、工藝工程師應(yīng)具備三個(gè)基本條件
2、三個(gè)基本能力
3、三點(diǎn)觀念
4、專(zhuān)業(yè)知識(shí)
5、創(chuàng)新能力
6、工作目標(biāo)
第三講：工藝管理工作復(fù)雜性
1、新產(chǎn)品導(dǎo)入
2、生產(chǎn)工藝流程的排布
3、工裝夾具的設(shè)計(jì)和制作、維護(hù)
4、SOP的制作維護(hù)
5、效率的提升
6、在線人員的教育
7、制程異常問(wèn)題的分析和改善
8、問(wèn)題點(diǎn)的收集和追蹤
9、產(chǎn)能數(shù)據(jù)的收集和分析
10、動(dòng)作數(shù)據(jù)的收集和分析
11、外協(xié)供應(yīng)商的技術(shù)支持
第四講：工藝技術(shù)人員實(shí)務(wù)新產(chǎn)品篇
1、新產(chǎn)品的導(dǎo)入
2、新產(chǎn)品的工序分析
3、新產(chǎn)品的動(dòng)作分析
4、新產(chǎn)品的工藝流程編排
5、新產(chǎn)品試制
6、新產(chǎn)品SOP的制作
7、新產(chǎn)品量產(chǎn)
8、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)與分析、優(yōu)化
9、產(chǎn)品的持續(xù)改善
第五講：工藝技術(shù)管理工具篇之八大浪費(fèi)
一、不良品浪費(fèi)
1、不良品浪費(fèi)的識(shí)別
2、不良品浪費(fèi)的危害
3、不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4、不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)
二、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
1、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
2、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
三、過(guò)剩浪費(fèi)
1、過(guò)剩浪費(fèi)的識(shí)別
2、過(guò)剩浪費(fèi)的危害
3、過(guò)剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4、過(guò)剩浪費(fèi)思考互動(dòng)
四、動(dòng)作浪費(fèi)
1、動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
2、動(dòng)作浪費(fèi)的危害
3、動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4、動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)
五、庫(kù)存浪費(fèi)
1、庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別
2、庫(kù)存浪費(fèi)的危害
3、庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4、庫(kù)存浪費(fèi)思考互動(dòng)
六、搬運(yùn)浪費(fèi)
1、搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
2、搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3、搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4、搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
七、等待浪費(fèi)
1、等待浪費(fèi)的識(shí)別
2、等待浪費(fèi)的危害
3、等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4、等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
八、管理浪費(fèi)
1、等待浪費(fèi)的識(shí)別
2、等待浪費(fèi)的危害
3、等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4、等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
第六講：工藝技術(shù)管理工具篇之IE七手法應(yīng)用
一、IE起源
二、IE七手法
1、防呆法
2、動(dòng)改法
3、雙手法
4、人機(jī)法
5、流程法
三、現(xiàn)場(chǎng)分析的“六何法”及四種技巧
1、六何分析法
2、分析的四種技巧(ECRS原則、
3、SMED
第七講：現(xiàn)場(chǎng)工藝與品質(zhì)管理篇
1、工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
3、品質(zhì)保證體系的建立與維持
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
5、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
6、生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制
7、FMEA
8、現(xiàn)場(chǎng)工藝人員如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)
第八講：工藝管理與現(xiàn)場(chǎng)人員督導(dǎo)篇
1、什么叫OJT?OJT的目的及實(shí)施關(guān)鍵
2、業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的4種途徑和5個(gè)步驟
3、員工為什么不愿做或做不好
4、何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)
5、指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式
第九講：生產(chǎn)持續(xù)改善
1、現(xiàn)場(chǎng)的5大任務(wù)
2、現(xiàn)場(chǎng)3大標(biāo)準(zhǔn)
3、現(xiàn)場(chǎng)的4M檢查
4、現(xiàn)場(chǎng)5S管理
5、現(xiàn)場(chǎng)3大課題
6、目視化管理
7、改善的10大技巧
1）聚集與分散
2）附加與消除
3）順序顛倒
4）補(bǔ)充與代替
5）并行與串行
第十講：控制出結(jié)果
1、生產(chǎn)管理失控點(diǎn)分析
2、效率從哪里來(lái)?
3、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問(wèn)題
4、橫向控制-解決橫向部門(mén)、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題
5、三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題
6、分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問(wèn)題
7、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問(wèn)題
8、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題
第十一講：六日工作法保證達(dá)成
1、目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2、日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3、日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5、日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7、日考核——每日成果兌現(xiàn)