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精益生產(chǎn)培訓班課程

【課程背景】
隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關斬將，發(fā)展成為世界*級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、不必要的運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結合中國企業(yè)的特點講述了中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)。

【課程收益】
從價值的角度，挖掘企業(yè)浪費，降低成本；
深入了解精益生產(chǎn)的方法及原理；
掌握精益生產(chǎn)實施的步驟和方法；
結合案例講解，識別自身實施的關鍵因素；
掌握如何建立持續(xù)改善的文化，并達到全員參與；

【課程大綱】
模塊一  精益生產(chǎn)誕生的背景和理念
1、世界五大汽車公司利潤與銷售對比
2、支持TPS的思想
3、豐田危機與豐田生產(chǎn)方式
如果成本不下降，利潤不會增加
提高銷售價格不都能獲得利潤
降低成本=提高生產(chǎn)效率
由制造方法改變成本

模塊二 七大浪費和解決問題的辦法
1、獲得利潤的方法
2、到處都有的浪費（muda）現(xiàn)象
3、造成成本上升的原因——浪費
4、用精益的眼光看待浪費
過剩生產(chǎn)是*的浪費
生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費—— 等待
加工本身的浪費
搬運真的是浪費嗎？
庫存是我們的敵人
最沒有價值的工作—— 動作的浪費
最無效的工作—— 制造不良的浪費
5、各種浪費中兩種浪費最嚴重——過量生產(chǎn)、庫存過大

模塊三：精益生產(chǎn)的兩大支柱
1、TPS的兩大支柱——自働化、準時化
2、兩大支柱的準則和方法
自働化：
定義
目標
方法
目的
自働化與自動化區(qū)別
自働化如何停止
自働化停止后的管理
準時化生產(chǎn)：
工作負荷量的變動
平準化生產(chǎn)的作用
平準化生產(chǎn)的作用

模塊四  5s 管理與看板的運用
1、5s管理的演變
2、5s的內(nèi)涵
3、常見目視看板的運用

模塊五 設備的快速換產(chǎn)
1、縮短換產(chǎn)時間
2、改善原則
3、快速換產(chǎn)的7個步驟

模塊六 設備布局和標準作業(yè)
1、一個流
2、標準作業(yè)：
定義
標準作業(yè)的三要素
3、T.T（標準工時）
4、作業(yè)順序
5、標準手持——標準中間在庫
6、標準中間在庫的基本原則
7、標準作業(yè)的制定組合
練習——制作標準作業(yè)票（節(jié)拍：30s）

模塊七 設備的OEE 和自主保全活動的開展
1、設備的主要衡量指標：設備綜合效率（OEE ）
2、設備概況——計算題
3、TPM
TPM定義、發(fā)展
提高效率=消除六大損失
TPM可延長設備的使用壽命
設備故障的原因
自主保全的定義
缺陷與故障
TPM的7大步驟

模塊八 價值流分析
1、生產(chǎn)活動的周期
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的制造周期
3、生產(chǎn)現(xiàn)場的制造圖
4、價值點

模塊九 全員參與的改善提案活動
1、改善提案知識
2、改善的原則
3、改善提案內(nèi)容
4、改善不能觸及的內(nèi)容
5、改善應注意的問題
6、持續(xù)、長久、堅持，是精益企業(yè)成功之道

精益生產(chǎn)培訓班課程