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課程介紹：
面對(duì)國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹碓酱?，問題越來越多，利潤(rùn)越來越低，中國的制造業(yè) “我們?cè)鯓由嫦氯ィ绾乌A得競(jìng)爭(zhēng)？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強(qiáng)調(diào)用系統(tǒng)的方法識(shí)別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導(dǎo)企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個(gè)系統(tǒng)中最重要的地方，以達(dá)到*的效益，令企業(yè)在極短時(shí)間內(nèi)及無需大量額外投資下，達(dá)致運(yùn)作及盈利 上的顯著改善。

課程目標(biāo)：
掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理模式
掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
掌握為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
掌握和學(xué)習(xí)      創(chuàng)建制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力，優(yōu)化生產(chǎn)周期
掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)排程
掌握如何降低成本的方法，第四單元、      創(chuàng)建成本競(jìng)爭(zhēng)力
掌握車間現(xiàn)場(chǎng)管理，解決人員流動(dòng)等問題

第一單元、讓公司創(chuàng)造營(yíng)收及增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理
一、賺錢的策略地圖_BSC模式
*分析圖
量本利分析
二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事
增加有效產(chǎn)出
降低作業(yè)費(fèi)用
減少存貨
三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)
制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力：制造周期效能(MCE)
準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)
成本競(jìng)爭(zhēng)力：設(shè)備綜合效能(OEE)
時(shí)間稼動(dòng)率
性能稼動(dòng)率
一次良品率(FPY)
五、為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
成本損失：瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)，全廠損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能
增加利潤(rùn)：瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力，全廠增加一小時(shí)的生產(chǎn)力
限制理論(TOC)
生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預(yù)期
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取*的利潤(rùn)

第二單元、創(chuàng)建制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力
訂單資源規(guī)劃模型
縮短制造周期的目的
縮短客戶等待的時(shí)間
降低庫存
釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
分解工藝流程
確定生產(chǎn)工時(shí)_預(yù)定工時(shí)法
指派生產(chǎn)資源
決定并優(yōu)化最長(zhǎng)的生產(chǎn)路徑：關(guān)鍵鏈
以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期

第三單元、創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)
訂單資源規(guī)劃模型
決定是否需要原物料、零組件庫存
賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
接單時(shí)即決定是否能100%交貨
依單制造的生產(chǎn)排程
只對(duì)瓶頸排程
輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理
原物料庫存政策
決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)
降低原物料庫存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)
原物料的補(bǔ)給
庫存制造的模式
決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)
降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險(xiǎn)但不失去賺錢的機(jī)會(huì)
結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序

第四單元、創(chuàng)建成本競(jìng)爭(zhēng)力
以投資報(bào)酬率決定改善項(xiàng)目：ROI=(△T-△OE)÷△I
以瓶頸工序?yàn)楹诵脑u(píng)估改善項(xiàng)目
將事后首件檢查改為事前首件檢查
快速換線四步驟
運(yùn)用OEE決定改善項(xiàng)目
TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較
持續(xù)縮短制造周期

第五單元、車間現(xiàn)場(chǎng)管理
輕松的6S管理
績(jī)效管理與不當(dāng)干預(yù)
任何事管制回路
控制圖的應(yīng)用
戴明的漏斗實(shí)驗(yàn)
員工勝任能力與培訓(xùn)
成功工作的三要素
新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證
在職培訓(xùn)(OJT)
多能工培訓(xùn)
員工流動(dòng)性大的因應(yīng)對(duì)策
瓶頸工序的因應(yīng)對(duì)策
非瓶頸工序的因應(yīng)對(duì)策
簡(jiǎn)單易用的原因分析技術(shù)
現(xiàn)場(chǎng)4M1E的管理
車間日志
發(fā)生異常時(shí)快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)
化解沖突的手法與技能：沖突圖
由管理者轉(zhuǎn)為管理教練
發(fā)揮員工潛能
教練技術(shù)三步走