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課程一；物料需求預(yù)測與庫存管理
第一部分：庫存管理與控制
1、認(rèn)識庫存管理
庫存管理的意義
高庫存所掩蓋的問題
低庫存流動的尷尬
2、選擇合適的庫存體系
有效庫存管理的指標(biāo)
需求預(yù)測、缺貨風(fēng)險分析
報警庫存、周期訂貨
3、工廠中庫存管理的基本手法
5S的應(yīng)用
目視控制的應(yīng)用
安全存量法
盤點(diǎn)的應(yīng)用原則
4、庫存管理的物料計劃系統(tǒng)
訂購點(diǎn)管理
材料用量清單（BOM）的應(yīng)用
物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)
及時生產(chǎn)（JIT）的存貨控制系統(tǒng)
ABC管理法及其意義
如何應(yīng)用ABC法優(yōu)化庫存量
課堂練習(xí)
5、庫存管理中的過程管理
庫存管理過程中表單的設(shè)計及使用
收料單,驗收單,及其他使用表單
庫存管理的作業(yè)程序設(shè)計
統(tǒng)計分析基礎(chǔ)收料,發(fā)料等管理程序
現(xiàn)場, 供應(yīng)商, 退貨等管理程序
庫存跟蹤
6、如何減少呆滯庫存？
呆滯庫存產(chǎn)生的原因？
漸進(jìn)式補(bǔ)貨管理
漸進(jìn)式補(bǔ)貨管理的核心要點(diǎn)
如何做好“漸進(jìn)式補(bǔ)貨”？
第二部分：需求預(yù)測
1、如何預(yù)測需求量
需求預(yù)測的基本原理？
需求的兩大預(yù)測方法----定量預(yù)測和定性預(yù)測
定性預(yù)測的基本方法
a)團(tuán)隊預(yù)測---主管人員、銷售人員、客服人員
b)市場調(diào)查法
c)德爾菲法
定量預(yù)測的基本方法
a)樸素法（原始訂貨量法）
b)移動平均法
c)加權(quán)移動平均法
d)指數(shù)平滑法
e)回歸分析法
f)時間序列分析法
g)利用經(jīng)濟(jì)模型的預(yù)測
-----需求預(yù)測案例演練
2、需求預(yù)測與安全庫存量
安全庫存的計算
不能缺貨時的最高庫存應(yīng)為多少？
如何減少安全庫存量
改進(jìn)的結(jié)果？
改進(jìn)后的效果
設(shè)置合理安全庫存量的依據(jù)是什么
如何設(shè)定庫存服務(wù)水平（缺貨率）
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’
-----安全庫存制定案例演練
3、需求預(yù)測與計劃管理
需求預(yù)測對計劃部門工作的影響？
計劃為什么老變？需求預(yù)測的尷尬
如何改善銷售訂單的隨意性？
課程二；采購成本控制與風(fēng)險管理
引言：
國際采購發(fā)展的趨勢；
采購管理人員的基本職責(zé)及崗位標(biāo)準(zhǔn)的制定。
第一部分、采購管理理念
采購管理流程
a)生產(chǎn)訂單處理流程、生產(chǎn)計劃控制流程
b)供方開發(fā)、評價及再評價、新材料、零部件確認(rèn)流程、封樣管理制度
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購 - 與供方信息共享
采購團(tuán)隊發(fā)展目標(biāo)和職能管理，降低采購成本的方略
a)降低材料采購單價的途徑：分析重要材料成本、降低材料附加成本方法
b)如何讓供方承擔(dān)----原材料的漲價、*供貨漲價、定單不穩(wěn)定、小定單量漲價
c)節(jié)約采購作業(yè)時間策略、獲得供貨商”價格底線”方式
第二部分、采購詢價、估價、比價、議價、定價工程
詢價、比價、議價、作業(yè)流程內(nèi)容
a)價前準(zhǔn)備細(xì)節(jié)要求
b)采購價格分析 - 目標(biāo)價、供方定價、市場定價
案例研討
透過采購策略降低成本
a)采購成本分解 - 全成本核算、變動成本核算； 連手策略----供貨商降低成本途徑
b)采購策略----壓榨策略/多角化策略/平衡策略
c) 降低成本的采購策略----聯(lián)合采購策略／雙贏采購策略／采購貨源策略／互買優(yōu)惠采購策略/跨部門降低采購成本的途徑----替代品降低成本
第三部分 供應(yīng)商的選擇、評估與風(fēng)險管理
為您設(shè)計的*雷達(dá)系統(tǒng)，選擇一家精密塑膠件的供應(yīng)商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進(jìn)行選擇？
以上案例給我們的啟示：
1、要重視工廠考察，了解供方實力，特別是了解供應(yīng)商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財務(wù)能力、信譽(yù)級度、配合度等隱性因素
2、為了比較分析評價的結(jié)果，我們應(yīng)該分三個級別評價供應(yīng)商成本和排名：
3、供應(yīng)商的綜合績效綜合評價
供應(yīng)商選擇方法展示：供應(yīng)商選擇的8大要素，各要素的權(quán)重及分值分配方案介紹。
4、供應(yīng)商選擇的8大要素；
5、“優(yōu)先供方”思維模式----ABC供方分類法；
6、供方評價的8大要素、各要素的權(quán)重和分值分配、加權(quán)平均值的計算；
7、供應(yīng)商選擇是一個群體決策的過程
采購風(fēng)險管理檢查表研討：
8、采購管理中的，合同、質(zhì)量、價格及采購職業(yè)行為風(fēng)險控制；
9、供方管理中，對其遵紀(jì)守法、管理政策、財務(wù)狀況等的風(fēng)險分析
第四部分 以過程審核為主線的供應(yīng)商管理
供應(yīng)商管理案例演練1：
上海某整車廠對其“A級供應(yīng)商”質(zhì)量能力評審，主要是SN轎車雨刮系統(tǒng)（雨刮電機(jī)總成、傳動總成、雨刮總成）；PT轎車傳動總成的生產(chǎn)過程進(jìn)行過程審核，審核要點(diǎn)及相關(guān)的職能部門。
以上案例給我們的啟示：
1、對供應(yīng)商的過程審核主要應(yīng)該涵蓋的范疇：
a)產(chǎn)品開發(fā)/過程開發(fā)； 供應(yīng)商/原材料；人員/素質(zhì)
b)生產(chǎn)設(shè)備；工裝模具；檢測、試驗器具、儀器、設(shè)備（簡稱：儀器/設(shè)備）
c)生產(chǎn)流程； 運(yùn)輸/搬運(yùn)
d)缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進(jìn)，顧客/服務(wù)
2、供應(yīng)商過程審核的8大范疇與細(xì)目說明
第五講 采購談判技巧
為降低成本而進(jìn)行有效談判案例1：
某公司采購人員為降低核心零部件而思考的談判策略。
1、 采購成本構(gòu)成的控制思路-----包裝、運(yùn)輸?shù)龋?br /> 為降低成本而進(jìn)行有效談判案例2：
某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。
2、 不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平；
為降低成本而進(jìn)行有效談判案例3：
某公司進(jìn)行有效的訂單預(yù)測或上年度同期優(yōu)績展示而產(chǎn)生的成本效益。
有效的訂貨預(yù)期，增強(qiáng)供應(yīng)商降低供貨價格、長線收益的信心；