課程描述INTRODUCTION
企業(yè)創(chuàng)新理論與實踐課程培訓(xùn)大綱
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 項目經(jīng)理· 新晉主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)創(chuàng)新理論與實踐課程培訓(xùn)大綱
課程大綱
第一部分、TPM概論
(1)為什么企業(yè)需要TPM活動?
TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義
TPM實踐與企業(yè)競爭力提升
(2)TPM是什么?
TPM的含義及其演進過程
TPM活動與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)
(3)企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備
組織保證:內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運行技巧
實踐保證:跨部門溝通與合作
人員保證:意愿準備,方法準備,能力準備
實踐技巧:與企業(yè)實際相結(jié)合,有選擇性地實施TPM活動
TPM活動的關(guān)鍵點:高階主管支持
(4)TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標
TPM活動的基本衡量指標ü
一般衡量指標及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析
MTTR、MTBF計算與分析ü
設(shè)備綜合效率OEE計算與分析ü
OEE的實質(zhì)意義ü
認識OEE的三個構(gòu)成因素:可用水平,運行水平,質(zhì)量水平ü
OEE計算要素與實例:根據(jù)設(shè)備維護的真實數(shù)據(jù),選定單元,計算分析OEEü
如何利用OEE識別設(shè)備損失(LOSS)的技巧ü
通過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力ü
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
案例學(xué)習(xí)
分析與討論:
實務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個關(guān)鍵點
(5)實踐TPM的誤區(qū)分析
第二部分、TPM自主保全活動實務(wù)操作方法
(1)生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用
現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處
優(yōu)秀操作工的三點基本要求
(2)實現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實踐
如何選定示范單元
選定示范機臺必需的4項原則
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃ü 對設(shè)備清掃的目的、作用、標準ü 實務(wù)操作要點
Step2污染源及困難處所對策ü 自主改善的意識ü 設(shè)備部門的支持與合作ü 改善的基本目的和原則
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書ü 自主保全用:基準書—查檢表—日常執(zhí)行ü 為什么點檢?如何點檢?ü 教育訓(xùn)練與現(xiàn)場督導(dǎo)ü 自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展ü 操作工用日常點檢基準書范例ü 日常點檢基準書的優(yōu)化
Step4總點檢ü 總點檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞ü 總點檢與教育訓(xùn)練ü OPL(ONE POINT LESSON )的編寫與執(zhí)行
案例學(xué)習(xí)
Step5自主點檢
Step6工程品質(zhì)標準化
Step7徹底的自主管理
在實務(wù)中開展自主保全的要點
案例分享
總結(jié):TPM自主保全活動實務(wù)要點
第三部分、TPM計劃保全活動實務(wù)操作方法
(1)專業(yè)保全的基本觀念體系
建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系
設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系設(shè)備零故障的基本觀念
設(shè)備的強制劣化與自然劣化分析
(2)追求設(shè)備零故障的方法實踐
如何選定示范單元
示范機臺故障圖準備
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q(設(shè)備-質(zhì)量)關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
設(shè)備故障原因分析與對策
專業(yè)保養(yǎng)用保全基準書的編寫與優(yōu)化
日常保養(yǎng)點檢表格表單
實例分析
(3)專業(yè)部門對自主保全活動的幫助與支援
(4)設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)費用分析與管理
(5)設(shè)備備件分析與管理
總結(jié):TPM計劃保全活動實務(wù)要點
第四部分、TPM個別改善活動與實務(wù)要點
為什么要開展改善活動?
TPM改善的財務(wù)效果
持續(xù)改善與成本降低(Cost down)
工廠16種損失(Loss)分析
系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法ü
定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定ü
改善小組與方法-過程跟蹤-財務(wù)效果評估-標準化進入管理流程
TPM改善活動與其他改善工具的結(jié)合
改善激勵-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程”
避免“口惠而實不至”
標準化形成管理制度,激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財務(wù)成果
推動改善活動的PDCA循環(huán)
TPM活動企業(yè)成功案例學(xué)習(xí)
討論:TPM個別改善活動推進方法實務(wù)
第五部分、TPM其他活動簡介
TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開
TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
教育訓(xùn)練:TPM教育訓(xùn)練體系
安全與衛(wèi)生改善活動
事務(wù)部門效率化改善活動
學(xué)員實務(wù)問題討論與解答(Q&A)
企業(yè)創(chuàng)新理論與實踐課程培訓(xùn)大綱
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