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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
TPM推行實務(wù)與企業(yè)設(shè)備管理之制造型企業(yè)TPM方法實踐
 
講師: 瀏覽次數(shù):2588

課程描述INTRODUCTION

企業(yè)創(chuàng)新理論與實踐課程培訓(xùn)大綱

· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 項目經(jīng)理· 新晉主管

培訓(xùn)講師:    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

企業(yè)創(chuàng)新理論與實踐課程培訓(xùn)大綱

課程大綱
第一部分、TPM概論
(1)為什么企業(yè)需要TPM活動? 
TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義 
TPM實踐與企業(yè)競爭力提升 
(2)TPM是什么? 
TPM的含義及其演進過程 
TPM活動與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián) 
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián) 
(3)企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備 
組織保證:內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運行技巧 
實踐保證:跨部門溝通與合作 
人員保證:意愿準備,方法準備,能力準備 
實踐技巧:與企業(yè)實際相結(jié)合,有選擇性地實施TPM活動 
TPM活動的關(guān)鍵點:高階主管支持 
(4)TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標 
TPM活動的基本衡量指標ü 
一般衡量指標及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析  
MTTR、MTBF計算與分析ü 
設(shè)備綜合效率OEE計算與分析ü
OEE的實質(zhì)意義ü
認識OEE的三個構(gòu)成因素:可用水平,運行水平,質(zhì)量水平ü
OEE計算要素與實例:根據(jù)設(shè)備維護的真實數(shù)據(jù),選定單元,計算分析OEEü
如何利用OEE識別設(shè)備損失(LOSS)的技巧ü
通過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力ü 
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控 
案例學(xué)習(xí) 
分析與討論: 
實務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個關(guān)鍵點 
(5)實踐TPM的誤區(qū)分析 

第二部分、TPM自主保全活動實務(wù)操作方法 
(1)生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系 
為什么要推行TPM自主保全 
生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用 
現(xiàn)場自主保全、改善活動意義 
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處 
優(yōu)秀操作工的三點基本要求 
(2)實現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實踐 
如何選定示范單元 
選定示范機臺必需的4項原則 
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟 
Step1初期清掃ü    對設(shè)備清掃的目的、作用、標準ü    實務(wù)操作要點 
Step2污染源及困難處所對策ü    自主改善的意識ü    設(shè)備部門的支持與合作ü    改善的基本目的和原則 
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書ü    自主保全用:基準書—查檢表—日常執(zhí)行ü    為什么點檢?如何點檢?ü    教育訓(xùn)練與現(xiàn)場督導(dǎo)ü    自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展ü    操作工用日常點檢基準書范例ü    日常點檢基準書的優(yōu)化 
Step4總點檢ü    總點檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞ü    總點檢與教育訓(xùn)練ü    OPL(ONE    POINT LESSON )的編寫與執(zhí)行 
案例學(xué)習(xí) 
Step5自主點檢 
Step6工程品質(zhì)標準化 
Step7徹底的自主管理 
在實務(wù)中開展自主保全的要點 
案例分享 
總結(jié):TPM自主保全活動實務(wù)要點 

第三部分、TPM計劃保全活動實務(wù)操作方法 
(1)專業(yè)保全的基本觀念體系 
建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系 
設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng) 
正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián) 
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系設(shè)備零故障的基本觀念 
設(shè)備的強制劣化與自然劣化分析 
(2)追求設(shè)備零故障的方法實踐 
如何選定示范單元 
示范機臺故障圖準備 
Step1使用條件差異分析 
Step2問題點對策 
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書 
Step4自然劣化對策 
Step5點檢效率化 
Step6 M-Q(設(shè)備-質(zhì)量)關(guān)聯(lián)分析 
Step7點檢預(yù)知化 
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析 
設(shè)備故障原因分析與對策 
專業(yè)保養(yǎng)用保全基準書的編寫與優(yōu)化 
日常保養(yǎng)點檢表格表單 
實例分析 
(3)專業(yè)部門對自主保全活動的幫助與支援 
(4)設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理 
設(shè)備日常維修履歷管理 
設(shè)備保養(yǎng)信息e化 
保養(yǎng)費用分析與管理 
(5)設(shè)備備件分析與管理 
總結(jié):TPM計劃保全活動實務(wù)要點 

第四部分、TPM個別改善活動與實務(wù)要點  
為什么要開展改善活動? 
TPM改善的財務(wù)效果 
持續(xù)改善與成本降低(Cost down) 
工廠16種損失(Loss)分析 
系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法ü
定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定ü
改善小組與方法-過程跟蹤-財務(wù)效果評估-標準化進入管理流程 
TPM改善活動與其他改善工具的結(jié)合 
改善激勵-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程” 
避免“口惠而實不至” 
標準化形成管理制度,激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財務(wù)成果 
推動改善活動的PDCA循環(huán) 
TPM活動企業(yè)成功案例學(xué)習(xí) 
討論:TPM個別改善活動推進方法實務(wù) 

第五部分、TPM其他活動簡介 
TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開 
TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開 
教育訓(xùn)練:TPM教育訓(xùn)練體系 
安全與衛(wèi)生改善活動 
事務(wù)部門效率化改善活動 
學(xué)員實務(wù)問題討論與解答(Q&A)

企業(yè)創(chuàng)新理論與實踐課程培訓(xùn)大綱


轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/15673.html

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    參加課程:TPM推行實務(wù)與企業(yè)設(shè)備管理之制造型企業(yè)TPM方法實踐

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