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精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

課程目標(biāo)
有序的現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)有效生產(chǎn)的保障
本課程旨在通過(guò)詳細(xì)講解企業(yè)生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理6S及案例分析，幫助學(xué)員了解企業(yè)生產(chǎn)控制過(guò)程的操作規(guī)則，并學(xué)會(huì)建設(shè)有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和如何利用信息化制定生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)行過(guò)程控制。
 授課特點(diǎn)
講師結(jié)合國(guó)內(nèi)外*企業(yè)的生產(chǎn)案例，進(jìn)行授課。
受益：通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員將：
1． 重新認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性
2． 學(xué)會(huì)如何現(xiàn)場(chǎng)管理。
3． 改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工思維方法
4． 使企業(yè)能有效的邁向全面的質(zhì)量管理
【課程大綱】
主題一  精益生產(chǎn)導(dǎo)入
1.成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知
2.精益生產(chǎn)的歷史
3.精益生產(chǎn)定義來(lái)源
4.精益生產(chǎn)解決的問(wèn)題
5.精益生產(chǎn)之“心” “技” “體”
6.精益生產(chǎn)的思想原則
7.精益生產(chǎn)的主要內(nèi)涵
主題二 精益生產(chǎn)的基本理念
1.精益生產(chǎn)的七個(gè)零目標(biāo)
2.豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
3.如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)
l動(dòng)作浪費(fèi)
l庫(kù)存浪費(fèi)
l等待浪費(fèi)
l返修浪費(fèi)
l過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
l物料搬運(yùn)浪費(fèi)
l工藝流程不合理
4.需求拉動(dòng)
5.持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題
6.消除浪費(fèi)的利器－IE工業(yè)工程手法
7.管理延伸到供應(yīng)商
8.價(jià)格流圖分析 
主題三 生產(chǎn)直接管理
1.班組管理
l職業(yè)生涯通道設(shè)計(jì)
l員工技能培訓(xùn)實(shí)施： 本崗位 多技能 輪崗
l班組長(zhǎng)培訓(xùn)
l班組建設(shè)板
l班組交流活動(dòng)
l領(lǐng)導(dǎo)角色定位
2.卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)—6S及實(shí)施
l工廠中常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題
解決問(wèn)題的良方－6S管理
實(shí)行6S管理能給我們帶來(lái)什么？
6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系
6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義
案例研討：某世界500強(qiáng)工廠的問(wèn)題
案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
l整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
整理的推行要領(lǐng)步驟
做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
案例分析：整理的四分法和三清原則
l整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
整頓的推行要領(lǐng)
要與不要的原則
做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題
整頓的推行方法與要領(lǐng)
實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行
l清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
清掃的推行要領(lǐng)與步驟
灰塵到故障的演變過(guò)程
清除污染的三種方式和持久對(duì)策
案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
l清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
清潔的推行要領(lǐng)和步驟
標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
清潔的三不原則
案例分享：具體實(shí)例
l安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
推行“安全”的真正目的和實(shí)際問(wèn)題
安全作業(yè)巡查表
現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表
案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因
l素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
素養(yǎng)的含義與作用
素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
開(kāi)展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
l6S導(dǎo)入和具體推行實(shí)施
目視控制在現(xiàn)場(chǎng)效率改善上的應(yīng)用
6S有效實(shí)施的考核支撐體系
3.現(xiàn)場(chǎng)管理- Andon 系統(tǒng)
4.車間管理：工人獎(jiǎng)金考核、生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布、內(nèi)審制度
5.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善
工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
品質(zhì)保證體系的建立與維持
現(xiàn)場(chǎng)管理的三個(gè)核心體系：實(shí)施、檢查、激勵(lì)體系的應(yīng)用
案例：成功企業(yè)實(shí)施案例解讀
6.工藝管理：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、能效、動(dòng)作研究、快速換型
主題四 輔助生產(chǎn)管理
1. 供應(yīng)鏈
lJIT準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化
l看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用：生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、供應(yīng)商
l物流途徑
2.TPM全員設(shè)備維護(hù)
3.自助管理與TEAM工作
主題五 創(chuàng)新與持續(xù)改善
創(chuàng)新和持續(xù)改善是精益的靈魂！
課程小結(jié)
互動(dòng)培訓(xùn)感言
作業(yè)練習(xí)

精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)