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 課程定位：

通過(guò)體系化的工廠成本管理學(xué)習(xí)，該課程可以為企業(yè)解決四大主要核心問(wèn)題。第一，厘清工廠成本的方向性，對(duì)于核心管理者來(lái)說(shuō)，方向是他們做好事情的生產(chǎn)線。例如，如果要管理好工廠成本，那么財(cái)務(wù)能為成本管理做些什么？如何進(jìn)行企業(yè)及部門的成本差距分析等，甚至企業(yè)怎樣做才能管理好工廠成本，工廠成本經(jīng)營(yíng)的方向又是什么？
第二，方法，為了更有效地幫助企業(yè)工廠成本經(jīng)營(yíng)，還提供了一系列行之有效的控制方法與技巧。第三，體系，工廠成本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)的時(shí)候，我主張以點(diǎn)帶面試驗(yàn)田的模式進(jìn)行。這樣更容易激發(fā)員工對(duì)項(xiàng)目運(yùn)作的信心。接下來(lái)就需要把工廠成本經(jīng)營(yíng)的過(guò)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與體系化。讓系統(tǒng)來(lái)替我們來(lái)工作。第四，預(yù)防，許多企業(yè)把焦點(diǎn)放在救火上，而不是預(yù)防。預(yù)防是企業(yè)有效地控制工廠成本的源頭。一次做對(duì)通常是最貴的，也是*的。
亮點(diǎn)分享：
以質(zhì)量成本系統(tǒng)框架為基礎(chǔ)，以削減流程管理的劣質(zhì)成本為核心，以全員參與成本改進(jìn)為策略,以精細(xì)化質(zhì)量成本管理為綱要。以情景案例剖析和實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練為襯托，形成有效地企業(yè)工廠成本分析、控制與標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。
該課程主要激發(fā)中高層對(duì)工廠成本的認(rèn)識(shí)與熱情，從宏觀視角到微觀要點(diǎn)，快速捕捉管理流程中成本浪費(fèi)的關(guān)鍵點(diǎn)。依據(jù)成本核算的6個(gè)基本方法對(duì)各個(gè)核心崗位或流程進(jìn)行成本管理的單元核算。并在IT團(tuán)隊(duì)的協(xié)助之下，構(gòu)建一套完整的QKMS成本數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)。通過(guò)深度剖析，建立全員參與改進(jìn)工廠成本的文化，并對(duì)工廠成本推進(jìn)師的成長(zhǎng)之路及成本推廣的機(jī)制與方法，也指出清晰的戰(zhàn)略地圖與科學(xué)的路徑。
成本法的目的是向中高管理層提供一種工具，以加強(qiáng)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃和持續(xù)改進(jìn)工作。工廠成本分析報(bào)告用于指明企業(yè)管理水平的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。改進(jìn)小組可以用它來(lái)描述經(jīng)濟(jì)利益和建議更改的結(jié)果。根據(jù)成本管理的數(shù)據(jù)可直接建立投資回報(bào)（ROI）模型和改進(jìn)其他財(cái)務(wù)分析，用于支持向高層管理者經(jīng)營(yíng)會(huì)議提出的建議。

課程大綱：
模塊一：智慧質(zhì)量與成本管理新思維
①.省思：從日本航空公司如何看待成本
②.卓越企業(yè)質(zhì)量成本的分布標(biāo)準(zhǔn)
③.管理質(zhì)量成本的4個(gè)方向
④.企業(yè)成熟度評(píng)價(jià)系統(tǒng)與細(xì)則
⑤.財(cái)務(wù)能為工廠成本做什么
⑥.企業(yè)各部門的成本差距分析
⑦.工廠成本與財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)的整合
⑧.識(shí)別關(guān)鍵流程中的增值與浪費(fèi)
⑨.工廠成本分析報(bào)告與改善思路
⑩.工廠成本與控制的思路與6步法
案例：H公司財(cái)務(wù)年度報(bào)告的持續(xù)改進(jìn)

模塊二：工廠成本內(nèi)部管控模式
①.預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析
②.工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
③.如何縮短人力資源招聘周期
④.識(shí)別與降低現(xiàn)場(chǎng)管理的八大浪費(fèi)
⑤.設(shè)計(jì)成本的控制與削減方法
⑥.制造成本的控制與削減方法
⑦.采購(gòu)成本的控制與削減方法
⑧.質(zhì)量成本的控制與削減方法
⑨.材料成本的控制與削減方法
⑩.人工成本的控制與削減方法
案例：K公司的人員離職率降低15%

模塊三：挖掘企業(yè)第三代利潤(rùn)
①.企業(yè)如何*化創(chuàng)造品質(zhì)價(jià)值
②.建立工廠成本的可視化表盤(pán)
③.工廠損失成本的統(tǒng)計(jì)與改進(jìn)
④.跨功能部門改進(jìn)小組的成立
⑤.如何計(jì)算發(fā)生事件背后的損失成本
⑥.工廠損失成本改善的十步法
⑦.如何將改善效果轉(zhuǎn)化為效益
⑧.以成本為導(dǎo)向的基礎(chǔ)建設(shè)
⑨.消除麻煩系統(tǒng)的流程與步驟
⑩.把正確的事情一次做正確
研討：成本改善，誰(shuí)應(yīng)該來(lái)負(fù)責(zé)？
案例：R公司成本節(jié)約一年上千萬(wàn)

模塊四：精細(xì)化工廠成本管理
①.工廠成本的結(jié)構(gòu)和要素分析
②.成本的科目與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)
③.工廠成本核算的5個(gè)方法
④.工廠成本科目分解步驟與方法
⑤.標(biāo)準(zhǔn)化工廠成本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
⑥.數(shù)據(jù)采集關(guān)鍵點(diǎn)的設(shè)定與流程
⑦.工廠成本與信息化管理軟件的整合
⑧.建立成本內(nèi)控流程的職責(zé)與團(tuán)隊(duì)
⑨.成本內(nèi)控流程建立的4部曲、6步法
⑩.建立工廠成本項(xiàng)目運(yùn)作流程與制度
案例：H公司的工廠成本背后的故事

模塊五：工廠成本項(xiàng)目規(guī)劃與實(shí)施
①.工廠成本項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)及建議書(shū)
②.建立以點(diǎn)帶面試驗(yàn)田模式的標(biāo)桿案例
③.非質(zhì)量部門的工廠成本教育訓(xùn)練體系
④.工廠成本項(xiàng)目推行委員會(huì)目標(biāo)與職責(zé)
⑤.項(xiàng)目監(jiān)控評(píng)審與激勵(lì)措施
⑥.項(xiàng)目成果核算體系FEA的建立
⑦.財(cái)務(wù)在工廠成本管理中的角色與職責(zé)
案例：X公司工廠成本管理與推行建議書(shū)

模塊六：如何第一次把管理做對(duì)
①.凡事必有至少三個(gè)解決方法
②.部門流程的管理與預(yù)防PFMEA
③.如何把“沒(méi)可能”變成“可能”
④.解除員工內(nèi)在的自困模式
⑤.用團(tuán)隊(duì)的力量做團(tuán)隊(duì)的事情
⑥.532法則：從救火到預(yù)防
⑦.514法則：一次把事情做對(duì)
⑧.721法則：挖掘團(tuán)隊(duì)潛能
案例：組織績(jī)效提升P-T-KSA

課程總結(jié)Q&A
1.回顧并提煉課程的核心內(nèi)容
2.共創(chuàng)學(xué)員自我學(xué)習(xí)成長(zhǎng)平臺(tái)
3.快樂(lè)分享：2分鐘Mini課程感悟
4.課程效益：5分鐘現(xiàn)場(chǎng)咨詢與教練
5.如何將課程的經(jīng)營(yíng)智慧落實(shí)到企業(yè)
6.填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》