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無錫精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱
【課程目標(biāo)】
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于:從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)控制過程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化與防錯(cuò)法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo):讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。
【課程大綱】
單元一 精益生產(chǎn)的導(dǎo)入
一 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展
實(shí)例 不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績(jī)對(duì)比
二 精益生產(chǎn)的導(dǎo)入——建立精益理念、參觀學(xué)習(xí)、高層決策
實(shí)例 豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)
實(shí)例 精益生產(chǎn)改善工具
單元二 精益生產(chǎn)的推進(jìn)
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟一:全面診斷，項(xiàng)目規(guī)劃，確定目標(biāo)
一 全面診斷
實(shí)例 某電梯裝潢公司生產(chǎn)產(chǎn)品交貨期延誤
二 項(xiàng)目規(guī)劃、確定目標(biāo)
三 組建精益團(tuán)隊(duì)
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟二:高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持、宣傳培訓(xùn)
一 高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持
二 宣傳培訓(xùn)
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟三:推進(jìn)組織、制度和試點(diǎn)切入
一 推進(jìn)組織及制度保證
實(shí)例 某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的日程計(jì)劃
二 試點(diǎn)切入
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟四:精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理
第三節(jié) 工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一
實(shí)例 聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用具體事例
實(shí)例 工序工時(shí)效率計(jì)算事例
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟五:流線化生產(chǎn)
一“一個(gè)流”單元生產(chǎn)——精益工具之二
實(shí)例 某汽車配件制造公司生產(chǎn)布局改善
二 實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn)
三 “少人化”生產(chǎn)
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟六:自働化與防錯(cuò)法
一 自働化概述
實(shí)例 實(shí)施自働化前后的比較
實(shí)例 豐田自働化所追求的目標(biāo)與需要考慮問題
實(shí)例 機(jī)械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進(jìn)方法
實(shí)例 簡(jiǎn)易自働化的改善方向
實(shí)例 某工廠的自働化實(shí)施步驟和要點(diǎn)
實(shí)例 豐田ANDON系統(tǒng)的應(yīng)用
實(shí)例 各種檢測(cè)異常的方式及其報(bào)警裝置類型
實(shí)例 自働化ANDON系統(tǒng)應(yīng)用
實(shí)例 豐田的集中生產(chǎn)狀態(tài)報(bào)告體系示例
二 防錯(cuò)法
實(shí)例 防錯(cuò)法典型改善例
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟七:均衡化生產(chǎn)
一 均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三
實(shí)例 批量生產(chǎn)的均衡化
二 生產(chǎn)均衡化管理
實(shí)例 改進(jìn)前后的月生產(chǎn)排程
三 均衡化生產(chǎn)實(shí)施
實(shí)例 豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)
四 均衡化生產(chǎn)漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)方法
實(shí)例 生產(chǎn)均衡柜
實(shí)例 均衡化生產(chǎn)的改善例
五 線平衡分析及瓶頸改善
實(shí)例 導(dǎo)軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡實(shí)踐
六 快速換線換模——精益工具之四
實(shí)例 10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法
實(shí)例 機(jī)械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法
實(shí)例 生產(chǎn)線機(jī)型切換改善
【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)線情況，提出改進(jìn)生產(chǎn)線平衡方案
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟八:拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板管理
一 拉動(dòng)式生產(chǎn)概述
二 看板管理概述——精益工具之五
三 運(yùn)用看板的前提條件
四 實(shí)施看板管理的原則
五 看板的使用方法
實(shí)例 沖壓工序的信號(hào)看板的運(yùn)行方法
六 實(shí)施拉動(dòng)看板步驟
實(shí)例 看板數(shù)量的計(jì)算
實(shí)例 看板信號(hào)規(guī)則
實(shí)例 組裝車間以看板進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃范例
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟九:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述——精益工具之六
二 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提和三要素
三 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、IE和SOP
四 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制
五 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)改善
六 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指導(dǎo)培訓(xùn)
七 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練和巡查
實(shí)例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范例
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟十:精益文化、人才培養(yǎng)
一 精益文化
實(shí)例 豐田持續(xù)改善的文化
實(shí)例 豐田精益生產(chǎn)文化活動(dòng)
二 人才培育
三 在崗培訓(xùn)方法
四 培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化——精益工具之七
實(shí)例 多能工計(jì)劃表
實(shí)例 豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)
五 團(tuán)隊(duì)工作
實(shí)例 國(guó)外團(tuán)隊(duì)工作的推進(jìn)事例
精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟十一:全員的持續(xù)改善
一 全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八
實(shí)例 豐田全員的持續(xù)改善
二 全員的持續(xù)改善的13個(gè)基本要點(diǎn)
三 全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法
四 全員的持續(xù)改善的合理化建議活動(dòng)——精益工具之九
實(shí)例 豐田公司合理化建議實(shí)施成效
單元三 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
典型實(shí)例一 在國(guó)外各類企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)
典型實(shí)例二 華豐公司在開展精細(xì)化管理
典型實(shí)例三 基于精益生產(chǎn)的汽車門分裝線改善
【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，提出推進(jìn)精益生產(chǎn)方案
無錫精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱