課程描述INTRODUCTION
青島組織系統(tǒng)公開課
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程收益】
◇ 系統(tǒng)掌握企業(yè)管理動(dòng)力距原理,全面提高企業(yè)利潤;
◇ 了解企業(yè)管理的六大目標(biāo)和五大運(yùn)營力,助推企業(yè)成長;
◇ 全面掌握作業(yè)分配與80/90后員工管理技巧,化解工作沖突,提升激勵(lì)效果;
◇ 掌握日常事務(wù)管理的方法和技巧,建立工作匯報(bào)機(jī)制,提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力;
◇ 了解員工性格和需求,做到知人善用、有效激勵(lì),提高員工活力挖掘其潛力;
◇ 學(xué)習(xí)設(shè)備管理四部曲,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率從而提升現(xiàn)有作業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量;
◇ 掌握杜絕現(xiàn)場浪費(fèi)的十大方法,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi),達(dá)到節(jié)能降耗;
◇ 掌握安全管理的方法和技巧,提高員工安全意識(shí)、消除現(xiàn)場隱患、杜絕習(xí)慣性違章。
【課程背景】
制造型企業(yè)生產(chǎn)管理粗放與效率低下,成為它們走向未來的高坎和深痛??绮贿^這個(gè)坎的企業(yè),注定沒有未來;而實(shí)現(xiàn)了勝利跨越的企業(yè),將進(jìn)入一個(gè)全新的階段,建立起全新的競爭優(yōu)勢,跨越的方向就是從粗放生產(chǎn)走向精益生產(chǎn)。目前制造型企業(yè)的現(xiàn)狀:
精益思維欠缺
1.管理粗放,沒有形成科學(xué)系統(tǒng)的精益思維模式
2.管理憑經(jīng)驗(yàn),不會(huì)應(yīng)用精益工具助推管理工作
團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差
1.安排工作不精細(xì),過程控制不到位
2.缺乏異常管理意識(shí),不會(huì)做工作教導(dǎo)
員工活力缺乏
1.管理者不會(huì)知人善用,留不住優(yōu)秀人才
2.管理者缺少對(duì)下屬激勵(lì)的方法和技巧,員工沒有積極性
現(xiàn)場改善能力不足
1.現(xiàn)場管理混亂,不創(chuàng)新,不改進(jìn),不提合理化建議
2.現(xiàn)場問題頻發(fā),治標(biāo)不治本,惡性循環(huán)
設(shè)備管理不到位
1.不懂設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng),設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率得不到提升
2.設(shè)備故障頻發(fā),常處于救火狀態(tài)
安全管理不落地
1.安全意識(shí)淡薄,隱患排查不到位,不懂構(gòu)建安全事故預(yù)防體系
2.缺少安全管理工具、方法,安全標(biāo)準(zhǔn)化得不到有效落地
以上導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營效率低下,員工士氣低落,品質(zhì)問題頻發(fā)……,這一切現(xiàn)狀,都源于管理者缺少系統(tǒng)化的訓(xùn)練……
【 課程內(nèi)容】
模塊一 精益思維模式修煉
——追根究柢 持續(xù)改善
引言:企業(yè)如何突破重圍、度過危機(jī)?
1.精益撬動(dòng)利潤
◇ 決定企業(yè)利潤的六大要素【引導(dǎo)啟發(fā)】
◇ 企業(yè)的五大運(yùn)營力 【引導(dǎo)啟發(fā)】
◇ 撬動(dòng)利潤的杠桿和支點(diǎn)【案例分析】
2.精益管理思維模式
◇ 企業(yè)發(fā)展的五個(gè)階段【研討與講解】
◇ 精益化管理的精髓【研討與講解】
◇ 精益化系統(tǒng)思考三部曲【案例分析】
3.追根究底 持續(xù)改善
◇ 追根究底常用的三個(gè)方法【案例分析】
◇ 如何做好異常管理建立異常寶典【案例分析】
◇ 如何建立改善機(jī)制提高企業(yè)效益【工具方法】
模塊二 事務(wù)精益化管理
——有效溝通 高效執(zhí)行
引言:通過撕紙游戲看影響執(zhí)行力的四要素
1.做好戰(zhàn)前總動(dòng)員,提高團(tuán)隊(duì)士氣
◇ 班前會(huì)召開六步法【工具方法】
◇ 如何制定交接表和交接班制度?【工具模板】
◇ 如何制定團(tuán)隊(duì)四大時(shí)空計(jì)劃【案例分析】
2.過程控制與高效執(zhí)行
◇ 5W2H布置工作的方法【工具表格】
◇ 保證高效執(zhí)行的六大寶典 【工具表格】
◇ 工作過程控制七步法 【工具模板】
3. 建立匯報(bào)機(jī)制,讓匯報(bào)成為習(xí)慣
◇ 匯報(bào)工作 “三大紀(jì)律八項(xiàng)注意” 【案例分析】
◇ 匯報(bào)工作的五種方式和時(shí)機(jī)【實(shí)戰(zhàn)方法】
◇ 匯報(bào)工作的五大時(shí)空【實(shí)戰(zhàn)方法】
模塊三 人員精益化管理
——知人善用 挖掘潛力
引言:跟歷史偉人學(xué)用人之道
1.知人善任(保持員工活力)
◇ 留住優(yōu)秀員工的六項(xiàng)措施【引導(dǎo)與講授】
◇ 如何管理企業(yè)的“問題員工”【引導(dǎo)與講授】
◇ 如何做到知人善任?【實(shí)戰(zhàn)技巧】
2..90后員工管理技巧
◇ 管理90后員工的八大技巧【引導(dǎo)與講授】
◇ 提升90后員工能力的十大策略【實(shí)戰(zhàn)技巧】
◇ 管理90后的八種方法【實(shí)戰(zhàn)技巧】
3.零成本激勵(lì)(激發(fā)員工潛力)
◇ 零成本激勵(lì)黃金定律與黃金法則【引導(dǎo)與講授】
◇ 開啟員工心門的六把金鑰匙【實(shí)戰(zhàn)技巧】
◇ 讓員工自動(dòng)自發(fā)的激勵(lì)措施【實(shí)戰(zhàn)技巧】
模塊四 現(xiàn)場精益化管理
——人造環(huán)境 環(huán)境育人
引言:部隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力是如何形成的?
1.精益5S推行要領(lǐng)
◇ 5S的精髓及啞鈴模型【引導(dǎo)與講授】
◇ 5S的推行要領(lǐng)及注意事項(xiàng)【引導(dǎo)與講授】
◇ 5S的推行步驟【引導(dǎo)與講授】
2. 精益5S的推行工具
◇ 目視化——推行5S的基礎(chǔ) 【工具標(biāo)準(zhǔn)】
◇ 尋寶活動(dòng)讓5S成為習(xí)慣 【引導(dǎo)啟發(fā)】
◇ 六源查找讓5S持續(xù)化【工具方法】
3.5S推行的技巧
◇ 如何突破阻力一鳴驚人 【引導(dǎo)與講授】
◇ 推行5S四個(gè)步驟及技巧【實(shí)戰(zhàn)技巧】
◇ 如何讓5S推行持續(xù)化?【實(shí)戰(zhàn)技巧】
模塊五 設(shè)備精益化管理
——提高效率 穩(wěn)定品質(zhì)
引言:工欲善其事,必先利其器
1.設(shè)備日常管理
◇ 設(shè)備管理四部曲【引導(dǎo)與講授】
◇ 設(shè)備日常管理的四項(xiàng)內(nèi)容【引導(dǎo)與講授】
◇ 設(shè)備操作規(guī)程必有的三個(gè)層次【實(shí)戰(zhàn)技巧】
2.設(shè)備的點(diǎn)巡檢
◇ 設(shè)備點(diǎn)巡檢的標(biāo)準(zhǔn)和表單【工具與方法】
◇ 設(shè)備潤滑五定三過濾【工具與方法】
◇ 如何做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)【工具與方法】
3.全員生產(chǎn)保全TPM
◇ TPM的八大支柱【引導(dǎo)與講授】
◇ 如何建立自主保全體系【實(shí)戰(zhàn)技巧】
◇ TPM推行實(shí)用工具【實(shí)戰(zhàn)技巧】
動(dòng)力六 安全精益化管理
——杜絕違章 消除隱患
引言:看視頻領(lǐng)悟安全管理的重要性
1.提高全員安全意識(shí)
◇ 企業(yè)應(yīng)該牢固樹立五種安全意識(shí)【引導(dǎo)與講授】
◇ 提升安全意識(shí)的六大方法 【實(shí)戰(zhàn)技巧】
◇ 反習(xí)慣性違章的七大措施【工具與方法】
2.構(gòu)建企業(yè)安全防御體系
◇ 安全檢查的“一二三四”【工具與方法】
◇ 工作危害預(yù)知訓(xùn)練KYT【工具與方法】
◇ 現(xiàn)場隱患排查的七大內(nèi)容【工具與方法】
3.創(chuàng)建安全型班組
◇ 班組安全管理六大方法【分析與講解】
◇ 班組安全管理“六個(gè)三”【工具與方法】
◇ 班組安全培訓(xùn)的七大方法【工具與方法】
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/17988.html
已開課時(shí)間Have start time
- 張全磊
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