課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)廣州公開課程培訓(xùn)班
培訓(xùn)講師：宋傳承
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)廣州公開課程培訓(xùn)班
【研修背景】
中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進入了微利時代；
傳統(tǒng)制造無法適應(yīng)：多品種、小批量、短交期；
制造業(yè)如何面對工業(yè)4.0，中國制造2025？
走進豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見即所得，引領(lǐng)制造變革。
【研修目的】
系統(tǒng)掌握原汁原味的豐田TPS、TW精髓；
通過理論與實踐相結(jié)合的研修找到適合自己企業(yè)的低成本策略；
工業(yè)4.0大趨勢下，制造業(yè)對精益化、信息化、自働化、智能化的正確把握。
【學(xué)習(xí)內(nèi)容】
第一天
上午
第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入（宋傳承老師）
第一章 精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
◆精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
世界危機的根源--缺德 世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革
精益生產(chǎn)的起源--豐田生產(chǎn)方式 世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展
中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性觀看影片-無止境的改善·豐田生產(chǎn)方式
◆精益生產(chǎn)的本質(zhì)
什么是生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)
精益生產(chǎn)的實質(zhì)--高效、簡單的生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)+精益文化體系
◆TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系
豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素
豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素
理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱-JIT和自働化
理解豐田生產(chǎn)方式的改善之道-七大浪費
第二章 精益生產(chǎn)成功的根源
日本企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本原因 精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析
中國企業(yè)精益生產(chǎn)成功的根本因素 豐田總裝現(xiàn)場與銷售TPS體現(xiàn)分享與說明
下午
第二部分：標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1、參觀廣汽豐田 （豐田21世紀海外模范工廠）
看點：
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界*的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
2、參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經(jīng)銷店）
看點：
◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；
◆行業(yè)*的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。
晚上
第三部分：課程及交流：豐田精益文化及案例（中國*）（豐田在職高管）
◆豐田為什么強大？
◆豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
◆豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
◆豐田會議文化 ◆豐田安全文化 ◆豐田“三現(xiàn)”文化
◆豐田的人性化關(guān)懷 ◆豐田持續(xù)改善的操作方 ◆深度對話交流
第二天
上午
第四部分：精益精髓、專家授課（宋傳承老師）
第三章 企業(yè)降低成本的根本原理
企業(yè)降低成本的方法論案例分析，冷凝器廠的成本降低方法
降低成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系降低成本的根本原理
第四章 精益推行一二三四五
◆精益生產(chǎn)的五大原則
全面認識價值 分析價值流全面理解流動
按客戶需求拉動 持續(xù)改善
◆精益生產(chǎn)的收益
豐田與通用數(shù)據(jù)對比 開展精益前后各項指標對比
第五章 精益生產(chǎn)實施要點
工廠實例分析
◆精益生產(chǎn)實施第一步：運用VSM畫出價值流明確價值
◆精益生產(chǎn)實施第二步：流動
流動第1步：整流化生產(chǎn)
一個流的實施方法和要點 節(jié)拍、標準化生產(chǎn)的要點
流動第2步：實施基礎(chǔ)-平準化排產(chǎn)
平準化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計劃排程方法
案例分析：豐田的一次起死回生的經(jīng)歷
案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計劃排程方法
下午
流動第3步：做好流動的前期準備--安定化生產(chǎn)
快速切換SMED 安定的設(shè)備--TPM
安定的品質(zhì)--自働化 人才培養(yǎng)--多能工和改善隊伍
合適的薪酬制度與激勵機制
◆精益生產(chǎn)實施第三步：拉動式生產(chǎn)
如何建立庫存拉動、看板生產(chǎn)體系
觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式
案例分享：豐田的看板運用
實施JIT的要點
剛好及時的物流方式和形態(tài)
◆精益生產(chǎn)實施第四步：實現(xiàn)到供應(yīng)商拉動
◆精益生產(chǎn)實施第五步：精益供應(yīng)鏈四原則
案例分享：豐田紡織的快速切換改善
◆通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功分享
組建精益團隊
建立暢流化的生產(chǎn)方式
建立標準化作業(yè)的過程
建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu)
目視化管理水平提升
精益改善成果
Q&A：學(xué)員提問及問題解答
晚上
第五部分 前沿精益（王圣亮老師）
第六章 工業(yè)4.0下的企業(yè)精益體系構(gòu)建
1、什么是工業(yè)4.0
2、工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)
3、精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
4、中國制造業(yè)面臨的新形式分析
5、工業(yè)4.0與精益生產(chǎn)的關(guān)系
6、什么是智慧工廠，傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型的必要性與重要性？
7、工業(yè)4.0下的精益體系構(gòu)建的5大要點
8、企業(yè)自動化的難點
9、企業(yè)實現(xiàn)智慧工廠的路徑
10、傳統(tǒng)工廠向數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型的注意事項
11、案例分析、討論
第三天
全天
第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷
A.方案學(xué)員企業(yè)(*1.0à*2.3à*3.5競標)診斷:
（無需費用，有意向企業(yè)請?zhí)崆芭c我們聯(lián)系）
1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)
2、學(xué)員企業(yè)整體介紹
3、老師講解診斷流程
4、在老師帶領(lǐng)下到企業(yè)現(xiàn)場參觀診斷
5、學(xué)員討論交流、改善方案發(fā)表
6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果
B. 方案(學(xué)員企業(yè)準備不充分時)案例深度交流:
1、個案匯集與描述；
2、深度交流與研討。
精益生產(chǎn)廣州公開課程培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/18094.html
