課程描述INTRODUCTION
青島生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
青島生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)
第一篇止損篇
“先止血后療傷”,提升效率的基礎(chǔ)和前提是:設(shè)備不能出問(wèn)題!
第一節(jié)全員維護(hù),預(yù)防設(shè)備故障
“抽一塊磚頭倒一堵墻,松一顆螺絲斷一根梁”,很多故障都是由小問(wèn)題發(fā)展而來(lái),其特點(diǎn)是數(shù)量多分布廣,僅僅依靠維修人員很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置,最終導(dǎo)致故障發(fā)生。只有發(fā)動(dòng)操作人員全員參與,才會(huì)形成有效的預(yù)防。但很多企業(yè)在推進(jìn)過(guò)程中遇到了不小的阻力,轟轟烈烈的TPM停在了表面,夏冰老師實(shí)踐中總結(jié)的方法給您帶來(lái)靈感和啟發(fā)!
一.全員維護(hù)的意識(shí)喚醒
當(dāng)“生產(chǎn)忙沒(méi)時(shí)間”、“我們不懂所以不會(huì)”等借口成為理由時(shí),“理由”就會(huì)泛濫,看板、小組活動(dòng)就成了形式,標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)成了擺設(shè)……意識(shí)的喚醒要抓案例,要綁定利益!
1.抓源頭——“1:10:100”法則
2.抓案例——“打工者”心態(tài)
案例:視而不見(jiàn)的螺絲帽
討論:地上的油,誰(shuí)來(lái)擦?
二、全員維護(hù)的推進(jìn)重點(diǎn)
每天三件事,發(fā)動(dòng)全員參與;一張點(diǎn)檢表,抓住檢查重點(diǎn);全員隱患報(bào)告,形成群防群治局面;防呆措施運(yùn)用,讓錯(cuò)誤難以發(fā)生;推行駕照管理,讓制度有效落地。
1.班前檢查重點(diǎn)
2.駕照管理模式
3.全員隱患報(bào)告
4.“防呆”,讓你想錯(cuò)都錯(cuò)不了
三.效果落地的技巧方法
一個(gè)人在一個(gè)地方摔倒可能這人有問(wèn)題,很多人都在這里摔倒,就是路有問(wèn)題。當(dāng)要求普遍得不到執(zhí)行時(shí),我們的標(biāo)準(zhǔn)是否出了問(wèn)題?在基層,簡(jiǎn)單才可以落地!
1.簡(jiǎn)單化
2.目視化
3.標(biāo)準(zhǔn)化
4.即時(shí)糾偏
5.營(yíng)造氛圍
案例:OPL一點(diǎn)課
操作工分段評(píng)級(jí)
海爾設(shè)備聯(lián)檢模式
討論:點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要不要一步到位?
這個(gè)檢查制度有什么問(wèn)題?
“點(diǎn)檢”就是“打鉤”?
第二節(jié)防患未然,消滅安全事故
你不消滅事故,事故就會(huì)消滅你!一起事故,可以把一個(gè)企業(yè)毀掉;一起事故,可以把無(wú)數(shù)個(gè)家庭撕碎;一起事故足以把你所有的功勞一筆勾銷(xiāo)!
一.戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢如履薄冰
別人說(shuō)的是故事,臨到自己是事故!一起起血淋淋的事故,我們看到了共同的原因,就是“事故不會(huì)發(fā)生在我頭上”!
1.“墨菲定律”
2.“事故假想”
3.“安全帶現(xiàn)象”
二.“不用時(shí),請(qǐng)將梯子橫放”
“遠(yuǎn)離”、“注意”、“請(qǐng)勿”、“禁止”……,我們常常把安全寄希望于每個(gè)人對(duì)制度的遵守,但事故卻一次次讓這些成為幻想……
1.違章六情形
2.高危六時(shí)段
案例:致命的安全帶
第二篇提效篇
除了設(shè)備故障的影響,切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動(dòng)的損失以及不良品的產(chǎn)生都很大程度上給生產(chǎn)帶來(lái)了負(fù)面影響,使設(shè)備運(yùn)行的綜合效率降低。我們的改善空間很大,質(zhì)疑現(xiàn)狀,挑戰(zhàn)常規(guī),生產(chǎn)的潛能一定還有發(fā)揮!
一、敢于質(zhì)疑,挑戰(zhàn)常規(guī)
二、捕捉創(chuàng)新的六個(gè)維度
三、創(chuàng)新改善的兩大類(lèi)型
四、創(chuàng)新改善的引導(dǎo)技巧
案例:止擋器該不該拆除?
企業(yè)創(chuàng)新改善實(shí)例
“創(chuàng)新樹(shù)”結(jié)碩果
講師介紹:夏冰
二十多年設(shè)備領(lǐng)域的摸爬滾打,扎扎實(shí)實(shí)的經(jīng)歷中飽受歷練,實(shí)踐中摸索出了一套行之有效的管理模式,創(chuàng)造性的提出“5+4”設(shè)備創(chuàng)新理念,從全新的視角詮釋設(shè)備管理的精華。“5+4”是對(duì)TPM的繼承和發(fā)展,是在吸收了點(diǎn)檢定修與TPM精華的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)企業(yè)落地難的現(xiàn)狀的重新定位和梳理,更加強(qiáng)調(diào)落地、實(shí)戰(zhàn)、績(jī)效提升,在故障預(yù)防、TPM落地、維修成本、安全落地等方面具有顛覆性的效果,受到國(guó)內(nèi)同行的熱烈追捧!
青島生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/19049.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 夏冰
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
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