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精益生產(chǎn)專題課

課程背景
中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇??！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)！
或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)！
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn)

培訓(xùn)對(duì)象
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

課程大綱
一、精益生產(chǎn)的介紹
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
識(shí)別和消除浪費(fèi)
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
錄像：精益改進(jìn)
七大浪費(fèi)分析
精益生產(chǎn)的五大原則
精益改進(jìn)推行原理
常見的精益生產(chǎn)工具

二、全景模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
（1）生產(chǎn)計(jì)劃的形成
銷售計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃
車間生產(chǎn)計(jì)劃
每周計(jì)劃分解
出貨計(jì)劃
工廠庫(kù)存的合理設(shè)定

（2）精益改善的地圖-價(jià)值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價(jià)值流的改善

（3）減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
不同的布局方法及其比較
布局對(duì)效率和物流的影響
物料移動(dòng)路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項(xiàng)
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論

（4）尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shí)施步驟

（5）快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時(shí)間的定義
案例分享-視頻
 SMED的5大步驟
 推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧

（6）減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎(chǔ)
實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
相關(guān)考核制度
案例分享
員工多技能培訓(xùn)

（7）建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物
看板的規(guī)則
看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響

（8）工廠運(yùn)行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫(kù)存水平的變化

（9）解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻€(gè)含義
六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
六西格瑪成功要素

三、如何在你的工廠開始：
（1）基本的分析工具――價(jià)值流程圖
信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
描繪理想的生產(chǎn)流程

（2）推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

專家介紹
廖老師
教育及資格認(rèn)證：
咨詢項(xiàng)目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)。

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng)；其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動(dòng)工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽(yáng)第一制藥，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

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