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中國企業(yè)培訓講師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓
 
講師:余偉輝 瀏覽次數(shù):2608

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 培訓

· 生產(chǎn)部長

培訓講師:余偉輝    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 培訓

課程介紹:
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練,把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來,包括節(jié)拍生產(chǎn)(TaktTime)、單件流(Oepieceflow)、拉動式生產(chǎn)(Pullproductio)、七大浪費(7wastes)等,讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具,并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗,系統(tǒng)地介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—改善周,向你展示如何在短短的5天以內(nèi),通過團隊的工作,把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實現(xiàn)并取得預期效果。同時,針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關鍵要素,本課程也提供了一些有效的指引,最后,本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進活動和改善案例,幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。

課程收益:
通過本課程在學習,不僅能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解和體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具,還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導入和推行的實踐經(jīng)驗及有效方法。
如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者,我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑。
如果您是精益生產(chǎn)倡導者和推行者,我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。
如果您是精益生產(chǎn)的實施人和參與人,我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。
如果您在推行過程中碰到困難和疑惑,我們將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得.
或許您覺得缺乏推行精益改善的技術和工具,我們將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具和方法

【課程大綱】:
一、破冰:團隊建設
二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力

生物進化法則
企業(yè)經(jīng)營的境界
企業(yè)新核心競爭力
農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變
管理提升的誤區(qū)
各種生產(chǎn)管理技術的比較
精益型企業(yè)的構(gòu)建

三、精益概論
工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑
精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展
影片欣賞
精益生產(chǎn)之含義
精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成
精益生產(chǎn)的基本思想
精益生產(chǎn)的原則
精益生產(chǎn)的核心

四、認識浪費
價值分析
關注于價值活動改善的思想
精益七大浪費
浪費的根源
沙盤演練(第一輪)

五、精益生產(chǎn)體系支柱之一:JIT
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)兩大支柱之一:JIT
JIT的三大要素
JIT原則一:節(jié)拍
JIT原則二:單件流
JIT原則三:拉動生產(chǎn)
沙盤演練(第二、三輪)

六、精益生產(chǎn)體系支柱之二:Jidoka
精益生產(chǎn)兩在支柱之二:JIDOKA
àJIDOKA的要素
à人機分離/自動化等級
防錯技術(Poka-Yoke):
à什么是Poka-Yoke
à差錯的原因
à防錯的基本原則
à防錯的十大原則
案例分享:防錯技術案例

七、精益IE標準化作業(yè)
精益生產(chǎn)之標準化操作
標準化操作的要素
1--節(jié)拍時間
2--周期時間
3--工作次序(多能工)
4--標準在制品
5--標準化操作的工具
6--時間觀察
7--產(chǎn)線平衡
8--瓶頸管理
9--ECRS法
沙盤演練(第四輪)

八、精益產(chǎn)線設計
工位設計
物流設計
物料配送與補充
物料超市運作
案例分享:經(jīng)典JIT改造案例

九、均衡生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)
適應精益生產(chǎn)之計劃控制模式

十、快速換模SMED
什么是SMED
內(nèi)部活動和外部活動
快速換模改善的實施流程
快速換模裝置
案例分享:快速換模改善案例

十一、精益6S與目視化
精益6S的認知
如何實施精益6S改善
如何5S實施改善
什么是目視化管理
目視管理的范圍
目視管理的手段和方法
案例分享:6S和目視化改善案例

十二、TPM/OEE全員設備維護快速換模SMED
什么是TPM
設備六大損失
OEE的計算與練習
實施TPM流程
如何實施自主維護管理活動
TPM/OEE改善案例

十三、精益價值流圖(VSM)
價值流介紹
價值流圖符號
產(chǎn)品族識別方法
現(xiàn)狀價值流圖繪制方法
未來價值流圖繪制介紹
繪制精益價值流圖練習
如何應用精益價值流圖進行持續(xù)活動

十四、精益實施策略
案例分享:500強精益導入,可以借鑒的切身經(jīng)歷分享
精益變革,領導班子的信念和決心關是鍵
如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃
失敗的一般原因:精益“八戒”
精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合
精益運營系統(tǒng)的構(gòu)思
精益推行的路徑
精益導入策略
精益變革的管理
精益項目風險管理
精益文化建設與宣傳
精益阻力的管理與克服
精益效果評價與持續(xù)改進
經(jīng)典改善案例分享精益導師/黒帶認證體系
經(jīng)典改善組織模式:快速改善突破之精益改善周介紹

十五、精益倡導人素質(zhì)
管理的實質(zhì)
倡導人的角色轉(zhuǎn)變
改善實施模型
精益倡導人的素質(zhì)要求:精益倡導者十箴言
妨礙改善的借口與管理
克服阻力的三個階段
案例分享:某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理
古語之改善實質(zhì)的理解
改善的最高境界

十六、課程總結(jié)和評估
回顧、提問與解答

精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 培訓


轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/225786.html

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    參加課程:精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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余偉輝
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