管理組合拳系列：滾動(dòng)排查的PMC模式
講師：李林聲 瀏覽次數(shù)：2542
課程描述INTRODUCTION
滾動(dòng)排查的PMC模式培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：李林聲
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
滾動(dòng)排查的PMC模式培訓(xùn)
課程背景：
針對(duì)的問題：
①公司沒有計(jì)劃物控部門，或計(jì)劃物控部門機(jī)構(gòu)不健全，工作無效率，計(jì)劃與實(shí)際脫節(jié)，PMC形同虛設(shè)；
②工序間生產(chǎn)不均衡，或影響生產(chǎn)的異常因素太多，訂單準(zhǔn)交率低，客戶投訴嚴(yán)重 ......
③銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫等部門之間缺少有效溝通，或銷售直接指揮生產(chǎn)，或物料欠缺停工待料情況頻繁，或臨時(shí)插單多， ......
本課程，針對(duì)以上管理現(xiàn)象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學(xué)員如何讓管理回歸簡單，如何從深?yuàn)W抽象的管理知識(shí)這個(gè)怪圈中跳出來，從我們身邊的實(shí)際案例出發(fā)，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學(xué)方法，語言生動(dòng)活潑，讓學(xué)員在輕松中學(xué)習(xí)管理，在快樂中解決問題。
課程目標(biāo)：
獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運(yùn)行的控制模式。通過現(xiàn)場(chǎng)模擬演練，為學(xué)員提供企業(yè)運(yùn)作環(huán)節(jié)失控點(diǎn)的分析方法，設(shè)計(jì)控制動(dòng)作及解決方案。
提升業(yè)績：借鑒老師講解的方法，學(xué)員返回工廠進(jìn)行實(shí)際實(shí)操，快速解決企業(yè)實(shí)際問題，有效提升生產(chǎn)管理效率。
拿來即用：現(xiàn)場(chǎng)解答疑難問題，提供解疑方案。通過學(xué)員面對(duì)面交流，老師現(xiàn)場(chǎng)提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。
課程特色：
課前深入調(diào)查學(xué)員單位生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、疑點(diǎn)，結(jié)合學(xué)員單位的情況，全程進(jìn)行模擬式實(shí)操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，課程案例均是由主講老師親身操作，真實(shí)可鑒；針對(duì)性設(shè)計(jì)以學(xué)員企業(yè)為背景的實(shí)戰(zhàn)沙盤，消化課程知識(shí)，讓學(xué)員把錯(cuò)誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學(xué)習(xí)變成一個(gè)饒有趣味的競賽。
課程工具
《訂單評(píng)審表》
《訂單生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)表》
《時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制表》
《月生產(chǎn)計(jì)劃及排查表》
《周生產(chǎn)計(jì)劃及排查表》
《套料欠料明細(xì)表》
《待上線欠料催欠明細(xì)表》
《滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排期表》
《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤控制卡》
課程時(shí)間：
2天，6小時(shí)/天,共12小時(shí)（另送1天免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷+半天核心問題系統(tǒng)解決方案建議書）
授課對(duì)象：
制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總、PMC經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、車間主任、倉庫主管等中高層管理人員
授課方式：
理論講解40%、案例分享40%、學(xué)員互動(dòng)與答疑20%。
課程大綱：
第一講：管事之法：快速應(yīng)變做管理
一、中小企業(yè)的互動(dòng)管理特點(diǎn)剖析
1、人才和制度的互動(dòng)發(fā)展
2、模式和條件的互動(dòng)發(fā)展
3、內(nèi)容和形式的互動(dòng)發(fā)展
二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析
1、最不好的管理狀態(tài)：地?cái)偰Ｐ汀?/span>
2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型
3、最適合的管理模式：球賽模型
第二講：管人之道：通過事情改變?nèi)?/span>
一、以人為本，以事為先
1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人
2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人
3、工作專注度決定產(chǎn)品價(jià)值度
4、先做正確的事，才能正確地做事
二、理順事情，改人習(xí)性
1、簡單生活，簡單管理
2、管理要目中無人，心中有事
3、人難管皆因事不管
4、計(jì)劃是發(fā)掘企業(yè)問題的有效渠道
第三講：PMC之魂：滾動(dòng)排查，前推后拉
一、多重滾動(dòng)排查PMC流程模式的概念
1、多重滾動(dòng)排查模式流程圖
2、多重滾動(dòng)排查模式解析
二、訂單排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)用（第一重排查）
1、排查的內(nèi)容：技術(shù)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶交期、各環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)點(diǎn)確定、瓶頸環(huán)節(jié)
2、排查的時(shí)機(jī)：訂單評(píng)審時(shí)，生產(chǎn)及物料組織前
3、排查的空間：資料的準(zhǔn)備、各部門時(shí)間節(jié)點(diǎn)
4、排查的人員：PMC主導(dǎo)，各部門參與
5、排查的動(dòng)作：通過訂單評(píng)審和訂單交期分解
6、排查的表單：《訂單評(píng)審表》、《訂單生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)表》、《時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制表》
7、小結(jié)：整體推動(dòng)
課堂演練：
1、學(xué)員制作訂單生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)表
2、老師點(diǎn)評(píng)
三、月計(jì)劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)用（第二重排查）
1、排查內(nèi)容：產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)瓶頸工序；
2、排查時(shí)間：生產(chǎn)主計(jì)劃（月）形成后；
3、排查空間：主計(jì)劃中所有物料進(jìn)度的，各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)度的排查；
4、排查人員：PMC主導(dǎo)，各部門參與
5、排查動(dòng)作：主要通過月計(jì)劃進(jìn)行排查、月排查會(huì)議
6、排查表單： 《月生產(chǎn)計(jì)劃及排查表》
7、小結(jié)：內(nèi)部推動(dòng)與調(diào)整。
課堂演練：
1、學(xué)員根據(jù)據(jù)工廠的工藝流程制作月生產(chǎn)計(jì)劃及排查表
2、老師點(diǎn)評(píng)
四、周計(jì)劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)作（第三重排查）
1、排查內(nèi)容：帳面?zhèn)淞?、?shí)物備料狀況，首件
2、排查時(shí)間：每周周計(jì)劃形成后
3、排查空間：車間中轉(zhuǎn)倉、備料倉及備料區(qū)域、首件區(qū)域
4、排查人員：PMC物控員、倉管員
5、排查動(dòng)作：實(shí)物備料、首件組裝、欠料核對(duì)
6、排查表單：《周生產(chǎn)計(jì)劃及排查》、《套料欠料明細(xì)表》、《待上線欠料催欠明細(xì)表》
7、小結(jié)：推動(dòng)與拉動(dòng)互動(dòng)
課堂演練：
1、學(xué)員制作周生產(chǎn)計(jì)劃及排查表
2、老師點(diǎn)評(píng)
五、日計(jì)劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)作（第四重排查）
1、排查內(nèi)容：實(shí)物備料、尾數(shù)清理
2、排查時(shí)間：根據(jù)滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃提前進(jìn)行
3、排查空間：實(shí)物備料區(qū)
4、排查人員：PMC物控員、倉管員、領(lǐng)料員
5、排查動(dòng)作：實(shí)物核對(duì)
6、排查表單：《滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排期表》
7、小結(jié)：通過欠料拉動(dòng)前工序生產(chǎn)
課堂演練：
1、學(xué)員根據(jù)工廠工序特點(diǎn)制作滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排期表
2、老師點(diǎn)評(píng)
六、工序?qū)闻挪榈闹攸c(diǎn)及表單運(yùn)作（第五重排查）
1.五金計(jì)劃模式流程圖講解
2.制定五金零部件月計(jì)劃的重點(diǎn)
3.五金零部件周計(jì)劃分解與制定的重點(diǎn)
4.第一次排查與調(diào)整對(duì)單會(huì)議
5.周計(jì)劃分解到各個(gè)車間工序（銜接）
6.機(jī)臺(tái)派工計(jì)劃
7.第二次車間內(nèi)部排查與對(duì)單會(huì)議
8.PMC進(jìn)度跟進(jìn)
9、小結(jié)：內(nèi)部排查，頻繁核對(duì)
課堂演練：
1、學(xué)員根據(jù)老師提示，制作生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤控制卡
2、老師點(diǎn)評(píng)
第四講：案例剖析
案例：如何通過PMC建立，提升訂單準(zhǔn)交率
1、企業(yè)介紹：BJH電子科技公司，生產(chǎn)和銷售電腦適配器等電子產(chǎn)品，員工300人，產(chǎn)值超億元。
2、針對(duì)問題：訂單交貨不及時(shí)，接單能力下降；
3、改善動(dòng)作：
分析訂單準(zhǔn)交率狀況
了解訂單下達(dá)、評(píng)審及變更狀況
主生產(chǎn)計(jì)劃及訂單交期分解
物料排查及欠料情況的分析
生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)和跟蹤分析
生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的瓶頸分析
通過攻關(guān)保證動(dòng)作落實(shí)
4、數(shù)據(jù)變化：
組裝批結(jié)率從50%提升到90.7%
包裝批結(jié)率從27%提升到98%
訂單準(zhǔn)交率從20%提升到97.6%
5、管理感悟：推行PMC是準(zhǔn)交率提升的手段，解決瓶頸問題攻關(guān)是PMC發(fā)揮作用的保證。
第五講：課堂互動(dòng)：
一、學(xué)員提問：
二、講師解答：
課程總結(jié)
課后免費(fèi)微咨詢
1天現(xiàn)場(chǎng)診斷 + 0.5天出整改方案書 + 1個(gè)月電話遠(yuǎn)程跟蹤自行改善效果
滾動(dòng)排查的PMC模式培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/226581.html
已開課時(shí)間Have start time
- 李林聲
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生