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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)

【課程背景】
近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
本課程將探討推行精益生產(chǎn)的意義和方法，詳細(xì)地介紹了精益生產(chǎn)管理的理念、方法與工具，切實(shí)讓學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的方法，內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧。
【課程收益】
本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。
【培訓(xùn)時(shí)間】1-2天（6H/天）

【課程大綱】
第一部分：生產(chǎn)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、生產(chǎn)管理意識(shí)改變是時(shí)代的要求
1、國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來(lái)生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、精益運(yùn)營(yíng)思想
2、工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營(yíng)結(jié)果看精益生產(chǎn)
1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2、正確解讀現(xiàn)金流量表
3、正確解讀利潤(rùn)表
4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
要求：學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時(shí)代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。

第二部分：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、精益生產(chǎn)計(jì)劃體系
1、精益生產(chǎn)的年度計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃體系
2、生產(chǎn)計(jì)劃與成組技術(shù)
3、生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理等
二、價(jià)值流程分析
1、什么是價(jià)值流
2、價(jià)值流圖析的方法
3、價(jià)值流的繪制
4、價(jià)值流精益化的原則和方法
5、未來(lái)狀態(tài)流：設(shè)計(jì)未來(lái)精益生產(chǎn)流程
三、從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程簡(jiǎn)化資金投入
1、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理
2、如何做個(gè)“有錢(qián)人”？

四、識(shí)別七大浪費(fèi)
1、浪費(fèi)如此簡(jiǎn)單？為何很多人不了解浪費(fèi)？
2、浪費(fèi)的定義
3、生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法（本地企業(yè)案例討論）
制造過(guò)多的浪費(fèi)
存貨的浪費(fèi)
不良重修（次品）的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
要求：學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計(jì)劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理；掌握價(jià)值流分析的概念和方法，并能對(duì)價(jià)值流圖進(jìn)行分析、繪制；掌握識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中七大浪費(fèi)以及具體的排除方法。

第三部分：精益生產(chǎn)對(duì)策——技術(shù)分享
一、5S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)
1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理論
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu)體系
3、5S現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施等
4、5S錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
5、5S推行有效工具
二、頭腦風(fēng)暴法在生產(chǎn)管理的運(yùn)用
1、頭腦風(fēng)暴使用實(shí)務(wù)
2、特性要因理論
3、4M1E管理法
三、工作質(zhì)量改善——零缺陷管理
1、過(guò)程作業(yè)模式對(duì)工作品質(zhì)的影響
互動(dòng)：過(guò)程作業(yè)模式在某個(gè)場(chǎng)景的分析實(shí)務(wù)
2、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
要求：學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場(chǎng)管理理論，了解現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu)體系。

第四部分：精益生產(chǎn)管理方法精要
一、生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
1、JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念
2、零庫(kù)存管理的看板方式
3、看板的作用與功能
4、JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則
5、導(dǎo)入看板的條件
6、看板及使用規(guī)則
二、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1、快速切換的原理
2、快速切換實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
三、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1、TOC的原理
2、TOC活動(dòng)實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
四、生產(chǎn)均衡化
1、均衡化生產(chǎn)的目的
2、節(jié)拍時(shí)間的意義
3、生產(chǎn)均衡化的策略和方法
4、均衡化的生產(chǎn)日程的指定
5、均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面
6、解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法

五、防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)的概念
2、杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)（愚巧法）
3、防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置
六、TPM設(shè)備保全
1、TPM概念
2、零缺陷法則
3、八大支柱
4、TPM實(shí)施流程
5、OEE
6、簡(jiǎn)單可行的實(shí)施方法
七、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)是有生命的書(shū)
2、怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
3、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的容易步入的誤區(qū)
案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
要求:學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法，學(xué)員掌握(POKA-YOKE)防錯(cuò)法的核心，杜絕錯(cuò)誤和缺陷的技術(shù)。

第五部分：精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入
精益生產(chǎn)的具體導(dǎo)入策略和步驟——（作為作業(yè)部分形成學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃）
1、個(gè)別流程的改善方案
2、工廠的精益生產(chǎn)變革
3、價(jià)值流示范生產(chǎn)線(xiàn)
4、全公司的精益思想變革
5、整個(gè)供應(yīng)鏈的精益變革
要求：學(xué)員了解精益生產(chǎn)管理的具體導(dǎo)入策略和步驟，并能夠結(jié)合自己企業(yè)實(shí)際情況制定相應(yīng)的導(dǎo)入方案。

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)