TPM工廠全面改善實戰(zhàn)課
講師：王小偉 瀏覽次數(shù)：2561
課程描述INTRODUCTION
工廠全面改善培訓(xùn)
· 品質(zhì)經(jīng)理· 車間主任· 班組長· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：王小偉
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠全面改善培訓(xùn)
課程大綱
第一章 TPM全面改善實戰(zhàn)
第一節(jié) TPM的發(fā)展及其作用
一、 TPM的起源與發(fā)展
二、 TPM活動的定義
三、 TPM與TQM的比較
四、 TPM的活動體系
五、 TPM的兩大基石
六、 TPM八大支柱的內(nèi)容
第二節(jié) TPM全面改善在中國的成功實踐
一、 企業(yè)推動TPM活動的困難
二、 TPM全面改善的定義
三、 TPM全面改善的的三大活動機制
四、 工廠改善的三大管理思想
五、 全面改善追求的目標和期待的成果
第三節(jié) TPM全面改善的成功導(dǎo)入
一、 公司高層宣布推進
二、 改善活動導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳
三、 全面改善活動的組織的建立
四、 全面改善活動方針目標設(shè)定
五、 改善活動大計劃制作
六、 改善活動正式啟動
七、 5S活動（0STEP）推進
八、 自主管理（1-5 STEP）活動開展
九、 員工提案活動的開展
十、 焦點改善活動推進
十一、 活動成果總結(jié)
十二、 持續(xù)經(jīng)營的三大活動機制
第四節(jié) TPM全面改善導(dǎo)入前的準備
一、 推進工作的特點
二、 推進工作的人才準備
三、 成功推進的技巧
四、 成功推進全面改善活動的條件
第二章 自主管理成就卓越現(xiàn)場
第一節(jié) 自主管理的意義
一、 保全活動的分類與自主管理
二、 自主管理活動的三大要素
三、 正確認識和規(guī)劃自主管理活動
四、 微缺陷成長和倍增法則
五、 自主管理活動的積極意義
六、 自主管理活動的步驟
七、 自主管理活動期待的效果
八、 如何評價自主管理活動成效
第二節(jié) 自主管理活動內(nèi)容簡介
一、 初期清掃（微缺陷挖掘與復(fù)原改善）
二、 “兩源”改善對策
三、 點檢標準制訂
四、 點檢工作效率化改善
五、 自主管理體制建立
六、 活動導(dǎo)入五個步驟之間的關(guān)系
七、 自主管理活動導(dǎo)入完成后怎么辦
第三節(jié) 導(dǎo)入自主管理活動的準備
一、 推進組織的建立
二、 自主管理基礎(chǔ)知識教育
三、 活動方針的制訂
四、 活動導(dǎo)入過程中應(yīng)注意的問題
第四節(jié) 初期清掃的推進
一、 識別初期清掃實施的對象、制訂活動計劃
二、 集中消除微缺陷
三、 有效的推進辦法：問題票活動
四、 階段活動成果總結(jié)與診斷實施
第五節(jié) “兩源”改善對策活動
一、 登記發(fā)生源與困難源，制訂改善計劃
二、 對問題進行對策改善
三、 問題對策改善的常用工具
四、 階段活動成果總結(jié)與診斷驗收實施
第六節(jié) 點檢標準制訂的推進
一、 對操作者的教育
二、 點檢項目的確定
三、 點檢表格的制訂與點檢的實施
四、 階段活動成果總結(jié)與診斷實施
第七節(jié) 點檢效率化推進
一、 點檢內(nèi)容的簡化與優(yōu)化
二、 目視管理活動的開展
三、 點檢通道的設(shè)置
四、 創(chuàng)意目視管理改善
五、 階段活動成果總結(jié)與診斷實施
第八節(jié) 構(gòu)建自主管理機制
第九節(jié) 現(xiàn)場診斷的準備與營運
一、 診斷前的準備與營運
二、 現(xiàn)場診斷的實施
第三章 提案活動發(fā)掘員工智慧
第一節(jié) 提案活動與全員參與
一、 提案活動與提案的自主實施
二、 改善提案不同于提建議
三、 提案活動的積極意義
第二節(jié) 走出提案活動的誤區(qū)
第三節(jié) 提案活動的運營管理
第四節(jié) 激活提案活動的辦法
第五節(jié) 認識管理中的問題點
第六節(jié) 提案標準與事例
一、 提案活動標準范例
二、 改善事例解說
第四章 焦點改善提升管理績效
第一節(jié) 焦點改善活動概要
第二節(jié) 焦點課題定義與成果評價
第三節(jié) 焦點改善的PDCA法
一、 PDCA與SDCA管理循環(huán)
二、 解決問題的八步法
第四節(jié) 焦點改善的項目管理
第五章 焦點改善案例學(xué)習(xí)
第一節(jié) 如何提高生產(chǎn)效率
一、 生產(chǎn)效率化改善的基本思路
二、 影響生產(chǎn)效率的16大損耗
三、 管理活動中的損耗構(gòu)造圖
四、 設(shè)備方面的損耗及效率計算
五、 人員方面的損耗和勞動生產(chǎn)率
六、 材料投入等3大損耗的計算
第二節(jié) 效率化改善小案例學(xué)習(xí)
一、 案例1：安排和調(diào)整損耗減低
二、 案例2：生產(chǎn)組織損耗減低
三、 案例3：材料投入損耗減低
第三節(jié) 焦點改善管理制度
第四節(jié) 焦點改善課題案例學(xué)習(xí)
老師介紹：王小偉
目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、七大制造行業(yè)（機械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多種企業(yè)中高層職務(wù)（曾任世界五百強在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁）、有21年制造型大中型企業(yè)真正實戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。
王小偉先生從事實戰(zhàn)派企業(yè)管理咨詢顧問及培訓(xùn)多年，先后為數(shù)百家企業(yè)進行過實戰(zhàn)派企業(yè)管理培訓(xùn)和實戰(zhàn)派企業(yè)管理咨詢工作，并擔任多家企業(yè)的高級實戰(zhàn)派企業(yè)管理顧問。
工廠全面改善培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/2316.html
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- 王小偉
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