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科學(xué)注塑成形技術(shù)課程

培訓(xùn)對象：
注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計/制作人員等。

課程目的：
為什么要學(xué)習(xí)本課程？學(xué)什么？適合哪些人學(xué)習(xí)？
1、本課程可讓學(xué)員掌握科學(xué)調(diào)機方法，找到穩(wěn)定工藝：溫度、時間、壓力、位置、速度。
2、讓您運用科學(xué)的調(diào)機方法，設(shè)定可驗證的*條件，讓所有的技術(shù)員設(shè)定一致的成形條件。
3、讓您沉淀注塑技術(shù)、提升模具設(shè)計/制作水平。
4、可讓您提升產(chǎn)量，減少浪材料、機時浪費，降低生產(chǎn)成本！
本課程適合有一定技術(shù)基礎(chǔ)的注塑相關(guān)人員學(xué)習(xí)，掌握注塑行業(yè)規(guī)范的調(diào)機方法，具備獨立解決注塑技術(shù)問題

課程內(nèi)容：
科學(xué)注塑成型技術(shù)的基本理論
科學(xué)注塑的基礎(chǔ)及現(xiàn)實意義
第一章、成形設(shè)備與科學(xué)注塑之關(guān)聯(lián)
倒錐形噴嘴開口
射嘴與唧嘴的配合標(biāo)準(zhǔn)
射嘴與電熱的配合
通用螺桿的加料段、壓縮段、計量段
螺桿的不同型式
通用三段螺桿和長徑比
螺桿壓縮比的選擇
不同塑料的螺桿壓縮比 
通用三段螺桿結(jié)構(gòu)、尺寸 
根椐材料品種選擇合理的螺桿扭矩
滑套式止逆環(huán)工作原理
塑化過程（止逆環(huán)打開）
注射過程（止逆環(huán)關(guān)閉）
保壓過程（止逆環(huán)關(guān)閉）
螺桿、止逆環(huán)三件套未維護的后果
塑料塑化詳細過程
塑料在料筒中的熔化狀況
問題一:  塑化不完全（即熔體中存在未完全熔化的固體顆粒）
屏障型、混煉型螺桿的作用
問題二: 材料降解
評價原則一: 正確的料筒使用容積
評價原則二: 材料在料筒內(nèi)停留時間
增強比IR
螺桿頭壓力和液壓缸壓力的換算
液壓注塑機與電動注塑機的優(yōu)缺點比較
高速電動注塑機*射速/*射壓
全電動注塑機整體優(yōu)勢
全電動注塑機節(jié)能優(yōu)勢
全電動注塑機劣勢
全電動注塑機最適于注塑的范圍
材料對射出壓力及鎖模力的影響
制品投影面積與鎖模力的確定
影響鎖模力的相關(guān)因素
制品投影面積與鎖模力的確定
案例：新模才生產(chǎn)了1000多模，坍塌0、20mm
經(jīng)常壓壞模具的原因及對策
模具低壓保護與高壓鎖模設(shè)定方法
低壓鎖模手順

第二章、成形材料與科學(xué)注塑的關(guān)聯(lián)
注塑成形前需了解的塑料性能
塑料的物理性能
常用塑料的溫度設(shè)定
常用塑料的黏流溫度
常用結(jié)晶塑料的熔點
塑料的黏度
螺桿轉(zhuǎn)速對熱敏性材料影響
螺桿轉(zhuǎn)速對剪敏性材料影響
溫度對部份塑料黏度的影響
壓力對塑料熔體黏度的影響
剪切速率對塑料熔體黏度的敏感度
常用塑料改進流動性的方式
塑料的加工區(qū)與分解區(qū)
非結(jié)晶性材料 VS、半結(jié)晶性材料
塑料的PVT特性
非結(jié)晶性材料的PVT特性
半結(jié)晶性材料的PVT特性
非結(jié)晶料與結(jié)晶料的熱轉(zhuǎn)化溫及加工溫度范圍
結(jié)晶料與非結(jié)晶料的料筒溫度分布
常用的結(jié)晶塑料
非結(jié)晶料與結(jié)晶料的加工差異
塑料的取向效應(yīng)

第三章、如何設(shè)定科學(xué)穩(wěn)定的工藝參數(shù)
成形工藝標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)的成形工藝卡
成型五要素的設(shè)定順序
成形條件設(shè)定
設(shè)定成形條件5大要素的目的
設(shè)定成形條件5大要素的見效性
成形條件5大要素(位置)
成形條件5大要素(速度)
成形條件5大要素(壓力)
成形條件5大要素(時間)
成形條件5大要素(溫度)
最穩(wěn)定條件的設(shè)定方法-溫度
材料溫度的設(shè)定方法
材料熱量來源
加熱筒的溫度設(shè)定
加熱筒溫度設(shè)定的思路
機筒各區(qū)溫度設(shè)定
機筒壓縮部入口溫度設(shè)定
溫度驗證方法
最穩(wěn)定條件的設(shè)定方法-熔膠塑化：
制品重量與理論射膠量的換算關(guān)系
計量值設(shè)定方法1
計量值設(shè)定方法2
計量值設(shè)定手順
熔膠設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
塑化實績值之要點
塑化條件的設(shè)定不良時
背壓的作用與調(diào)節(jié)
塑化程序的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)1
塑化程序的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)2
塑化程序的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)3
最穩(wěn)定條件的設(shè)定方法-冷卻時間
材料對冷卻時間的影響
常用塑料的熱變形溫度/模溫/成形溫度/熱傳導(dǎo)系數(shù)
怎樣確定最合適的冷卻時間
冷卻時間的自動計算方法

第四章、最穩(wěn)定條件的設(shè)定方法（速度）
不同品牌機臺對注射速度的三種表示方式
注射速度高低的不同作用
充填時間、射出速度對凝固層的影響
什么情況下需要高速注射
注射壓力的定義和作用
壓力與速度的關(guān)系
設(shè)定射出壓力足夠，可以保證速度
設(shè)定射出壓力不足，不能保證速度
從壓力波形看注射壓力設(shè)置是否正確
多級充填原理
科學(xué)注塑的分段理論
型腔壓力和模塑產(chǎn)品特性：注射階段
型腔壓力和模塑產(chǎn)品特性：壓縮階段
型腔壓力和模塑產(chǎn)品特性：保壓階段
多級速度控制方法
設(shè)定分級注射參數(shù)的原則
多級注射速度的標(biāo)準(zhǔn)模式
多級注射應(yīng)用舉例
注射末端速度v4降低的作用
壁厚處速度v2降低的作用
通過澆口處速度v2降低的作用
流道填充速度v1降低的作用
注射過程披鋒時速度設(shè)定的對策
注塑條件欠注法
使用欠注法的填充工程設(shè)定程序示例
射出、保壓工程圖解
料筒與成型品中熔體的對應(yīng)關(guān)系
五級射膠圖解、意義及作用
如何找準(zhǔn)射膠位置
多級速度控制的作用與設(shè)定方法
射膠位置是否正確
多級速度控制的作用
熔膠量/殘量和抽膠的*設(shè)定方法
殘量不穩(wěn)定的原因及對策
注塑速度控制的基本方法1
注塑速度控制的基本方法2
流痕、噴射紋的發(fā)生原因
噴射紋的形成過程
成形外觀不良與速度關(guān)聯(lián)圖解
注塑速度控制與外觀不良發(fā)生區(qū)域

第五章、保壓切換與多級保壓
保壓的作用
為何1速1壓1保壓是最穩(wěn)定的成形條件？
保壓位置切換標(biāo)準(zhǔn)
保壓切換過早、保壓速度過低
保壓壓力設(shè)定：由高至低
從壓力波形看轉(zhuǎn)壓是否正確
保壓切換方法
V-P切換模式1：壓力
V-P切換模式2：位置
V-P切換模式3：時間
V-P切換模式4：外部
保壓切換方法說明
V-P切換的效果示例（位置切換和油壓切換比較）
多級保壓設(shè)定的基本方法：一般產(chǎn)品設(shè)定
多級保壓設(shè)定的基本方法：容易生產(chǎn)披鋒的產(chǎn)品設(shè)定，使表皮層快速固化
多段保壓應(yīng)用示例
四段保壓的應(yīng)用
保壓設(shè)定的基本方法1-薄壁產(chǎn)品
保壓設(shè)定的基本方法2：限制螺桿前進的速度
計量延遲設(shè)定的方法及作用
注塑保壓設(shè)定的基本方法3：瞬速模式

第六章、穩(wěn)定注塑條件的確認(rèn)與驗證
科學(xué)試模的準(zhǔn)備工作
設(shè)備、工具的確認(rèn)
初始條件設(shè)定
鎖模力優(yōu)化測試
熔料黏度與注射速度的關(guān)系
不同注射速度下分子在流動方向上的取向
HDPE在不同溫度下的黏度曲線
有效黏度曲線測試
黏度曲線測試實操示例
黏度曲線不準(zhǔn)確的特殊情形
多型腔充填平衡測試
充填不平衡的原因
型腔壓力損失測試
型腔中壓力降為75MPa 時模塑件壁厚
工藝窗口測試
非結(jié)晶料的工藝窗口測試流程
結(jié)晶料的工藝窗口測試
澆口凍結(jié)時間測試
補縮和保壓階段應(yīng)加以區(qū)分的場景
澆口凍結(jié)時間測試實操示例
冷卻時間及周期優(yōu)化測試
注塑工藝DOE測試
三因子注塑工藝DOE測試
注塑條件監(jiān)控確認(rèn)
注塑機監(jiān)測設(shè)定方法
從監(jiān)測數(shù)值看成形是否穩(wěn)定
從監(jiān)測數(shù)值看成形是否穩(wěn)定（人工取件）
監(jiān)控功能～從監(jiān)控數(shù)據(jù)可讀取情報的代表
監(jiān)控功能～監(jiān)控項目與管理基準(zhǔn)值（標(biāo)準(zhǔn)值）
注塑機監(jiān)測及其作用1~8
人機對話-正常波形
人機對話-波形圖
波形圖-成形是否穩(wěn)定的證據(jù)
人機對話-波形圖的作用總結(jié)
波形改善應(yīng)用案例
改善事例：
周期差異分析改善
模具內(nèi)部件保養(yǎng)
針點式澆口過長改善

第七章、充填平衡優(yōu)化
模具設(shè)計的順序
壁厚不均的危害
壁厚設(shè)計
掏空設(shè)計
設(shè)計與真空泡、縮水的關(guān)系
加強筋厚度與內(nèi)圓角半徑的影響
加強筋的設(shè)計
型腔排列的要求及其作用
充填平衡改善（案例1）
充填平衡改善（案例2）
分析結(jié)果比較
充填平衡改善（案例3）
采用對稱性型腔排列，仍然存在流動不平衡現(xiàn)象的原因
各種流動不平衡的場合
不同射速充填的流動不平衡
流動不平衡的形成過程
射出現(xiàn)象の可視化
原始設(shè)計之流動波前圖
流道截面的溫度分布
流道翻轉(zhuǎn)技術(shù)（設(shè)計變更）
熔體旋轉(zhuǎn)技術(shù)對流道截面溫度分布的影響
型腔內(nèi)部不平衡
如何讓每一模穴內(nèi)部也平衡
單一模穴流動不平衡解決方案
熔體翻轉(zhuǎn)技術(shù)的應(yīng)用
熔體翻轉(zhuǎn)技術(shù)改善案例
實際案例：通過降低射速改善充填不平衡
自然平衡之流道配置法實例

第八章、澆注系統(tǒng)優(yōu)化
澆注系統(tǒng)的設(shè)計順序
流道的十大問題檢討
澆口十大問題檢討
典型的澆注系統(tǒng)
澆口數(shù)量的確定
不同方向的熔體流對內(nèi)應(yīng)力的影響
不同的進澆方式對內(nèi)應(yīng)力的影響
熔膠波前推進
澆口不當(dāng)導(dǎo)致的遲滯效應(yīng)
遲滯效應(yīng)
澆口設(shè)計改善遲滯效應(yīng)
澆口設(shè)計改善遲滯效應(yīng)（案例）
澆口設(shè)計改善
澆口設(shè)計以改善噴射紋
重疊型澆口以避免噴射紋
重疊型澆口設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
凸片式或扇形澆口以避免噴射紋
扇形澆口以避免噴射紋
扇形澆口設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
使用適當(dāng)?shù)臐部谛螤钜员苊鈬娚浼y
多澆口設(shè)計
矩形邊緣澆口設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
凸耳澆口設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
針點澆口設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
潛伏式澆口設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
更改澆口位置以重新定位熔接線
熔接線冷料井
冷料井設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

第九章、排氣系統(tǒng)優(yōu)化
積風(fēng)與排氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
排氣相關(guān)問題
模具的各種排氣方式
流道排氣標(biāo)準(zhǔn)
分模面排氣標(biāo)準(zhǔn)
頂出銷或心型銷排氣標(biāo)準(zhǔn)
注塑模具氣流與排氣入氣系統(tǒng)
氣流在注塑、開模及頂出時的作用
傳統(tǒng)模具的各種排氣方式
排氣不良造成的后果
注塑模具的排氣分析
注塑模具的進氣過程
進氣不良造成的后果
有效的專利排氣技術(shù)-模仁全周排入氣系統(tǒng)
*模具鑲件式排入氣系統(tǒng)
滑塊排入氣
排入氣式頂針（專利技術(shù)）
唧嘴排入氣解決方案（專利技術(shù)）

第十章、冷卻系統(tǒng)優(yōu)化
冷卻卻系統(tǒng)的概念
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要求
冷卻設(shè)計8原則
薄殼產(chǎn)品的冷卻設(shè)計要求
典型的冷卻系統(tǒng)
模具的冷卻管路
模具的冷卻孔道
噴泉管與隔水片
中間時間變化導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的微小變化
幾種特殊材料的干燥要求
干燥時間與塑料含水率之間的關(guān)系
使用蒸汽輔助成形
如何對模具進行有效冷卻
模具溫度設(shè)定的參考
模溫調(diào)節(jié)的重要性
溫度調(diào)節(jié)方法及其對塑件質(zhì)量的影響
如何合理設(shè)置模溫
水溫機與油溫機的區(qū)別
冷卻水道設(shè)計的關(guān)鍵
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則
水位計（監(jiān)控水壓、水流量）
層流與紊流
冷卻水流量監(jiān)測
加強澆口處的冷卻
優(yōu)化模具運水連接（案例）
如何測量模溫

第十一章、模具“三流”優(yōu)化改善案例
產(chǎn)品問題點描述
模具原因分析
模流分析結(jié)果
改善方法
改善效果
效果驗證

科學(xué)注塑成形技術(shù)課程