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企業(yè)現(xiàn)場成本控制培訓(xùn)課程

【課程對象】：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、財(cái)供銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、PMC、人力資源系統(tǒng)、車間主任、班組長、安全生產(chǎn)管理小組成員、企業(yè)安全專員其他部門主管級(jí)以上管理人員。
【課程時(shí)間】：1天（6H）
【主講老師】：沈懷金 老師

【課程背景Background】
當(dāng)前很多企業(yè)在運(yùn)營層面上：沒有組織產(chǎn)銷平衡會(huì)、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點(diǎn)及作用，生產(chǎn)出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉(zhuǎn)慢；
生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客戶滿意度差生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風(fēng)險(xiǎn)高；生產(chǎn)品質(zhì)靠運(yùn)氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就好，相反難以控制；
成本體系不健全、不全面，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管控手段，無規(guī)劃體系，無預(yù)算體系，無目標(biāo)管控、成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時(shí)間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查等；
成本管理停留在“發(fā)生計(jì)算”，財(cái)務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計(jì)階段。
在安全管理方面：安全生產(chǎn)責(zé)任制不健全或者不落實(shí)，安全管理責(zé)任不明確；有關(guān)安全責(zé)任追究的法律規(guī)定不具體或者處罰過輕；安全工作得不到應(yīng)有的重視，不能做到預(yù)防為主；作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，事故隱患大量存在??！
企業(yè)作為一個(gè)效率集體，創(chuàng)造價(jià)值無可爭辯，但效率和價(jià)值是工作后的結(jié)果！！如果舍棄過程中的安全監(jiān)管，致使團(tuán)隊(duì)成員在無安全意識(shí)、少安全防護(hù)、缺安全教育、無安全要求的環(huán)境下創(chuàng)造所謂的價(jià)值，那是不可持續(xù)的！
作為“安全生產(chǎn)”這一環(huán)節(jié)，往往都是因?yàn)榘l(fā)生前不重視，發(fā)生后人人都后悔！為此加強(qiáng)企業(yè)安全管理是生產(chǎn)過程中的重頭戲。
“成本、品質(zhì)、交期、效率、安全、士氣”六大緯度是生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心管理要點(diǎn)，本課程就“成本與安全”兩緯度，結(jié)合老師多年的咨詢項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，講述大部分現(xiàn)場應(yīng)必須掌握的要點(diǎn)，并提供了一系列重要而且具備實(shí)操特色的方法和工具，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效的現(xiàn)場運(yùn)作管理模式。通過多場的課程現(xiàn)場評(píng)估，得到了大量優(yōu)秀企業(yè)的一致好評(píng)！！

【課程特色Training Characteristics 】
培訓(xùn)方式生動(dòng)有趣：采用講師講授、方法工具之案例描述、系統(tǒng)案例研討、角色扮演等多樣化的方式綜合實(shí)施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。
培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實(shí)用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實(shí)現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
基于以上全過程，沈老師與客戶學(xué)員共同探討、剖析，并結(jié)合多年管理咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)深入講述生產(chǎn)企業(yè)成本管理的系統(tǒng)導(dǎo)入方法，切實(shí)幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【培訓(xùn)大綱 Outline】
 第一講 成本體系概述
1.成本管控的基礎(chǔ)體系
1).目標(biāo)利潤計(jì)算
2).三級(jí)成本控制：公司級(jí)、部門級(jí)、班組級(jí)
2).成本小組：財(cái)務(wù)部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、采購部門、人資部門等權(quán)責(zé)
3).財(cái)務(wù)成本分析基礎(chǔ)--數(shù)據(jù)歸集
4).財(cái)務(wù)科目、固定成本、變動(dòng)成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本等概念
6).成本核算流程和要求
7).【富士康IE經(jīng)管總處標(biāo)準(zhǔn)成本核算表】案例。
2.預(yù)算管理
1).預(yù)算的意義
2).標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的控制功能
3).預(yù)算的流程架構(gòu)
4).預(yù)算與產(chǎn)品規(guī)劃
5).預(yù)算與生產(chǎn)平衡
6).預(yù)算與績效考核

第二講 現(xiàn)場成本管控
1.基礎(chǔ)
1).成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
2).成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
3).制造業(yè)成本控制點(diǎn)
4).衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化
5).產(chǎn)品全生命周期成本工程圖
2.生產(chǎn)班組成本管控技巧
1).班組成本職責(zé)
2).物料管控手法
A.物料編號(hào)與產(chǎn)品BOM配方
B.定額與損耗
C.生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料與補(bǔ)料
D.生產(chǎn)日報(bào)表與生產(chǎn)實(shí)際損耗
E.現(xiàn)場物料盤點(diǎn)
3).品質(zhì)管控手法
A.品質(zhì)與成本的關(guān)系
B.品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執(zhí)行管控

4).設(shè)備效率提升手法
A.能動(dòng)與成本的關(guān)系
B.設(shè)備保養(yǎng)、維修
C.設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書
D.設(shè)備安全操作規(guī)程
3).生產(chǎn)的”八大浪費(fèi)”
A).庫存
B).過剩
C).等待(停工帶領(lǐng))
D).搬運(yùn)
E).返工
F).溝通
G).動(dòng)作
H).加工本身（工序浪費(fèi)）
4).IE（工業(yè)工程）改善
A).IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺(tái)銘
B).IE：尋找*工作方法
C).IE七手法簡介
D).防呆法
E).流程法
F).五五法
G).5W2H六何分析法

第三講 安全生產(chǎn)管理
1).安全概念與意識(shí)
A).安全的概念
B).馬斯洛需求原理與個(gè)人安全意識(shí)
C).安全是企業(yè)、團(tuán)隊(duì)的生命線
D).安全與品質(zhì)的關(guān)系
E).安全生產(chǎn)的范圍 & 生產(chǎn)過程中的安全
F).安全生產(chǎn)預(yù)防為主！
2).安全生產(chǎn)職責(zé)與責(zé)任追究
A).安全生產(chǎn)管理組織
B).安全生產(chǎn)責(zé)任制 -安全生產(chǎn)、人人有責(zé)
B1).基本原則
B2).各主要領(lǐng)導(dǎo)安全職責(zé)
B3).各主要崗位安全職責(zé)
B4).安全專員安全職責(zé)
B5).各作業(yè)崗位員工安全職責(zé)

C).安全生產(chǎn)責(zé)任追究
C1).管生產(chǎn)必須管安全
C2).事故處理流程及事故標(biāo)準(zhǔn)
C3).事故責(zé)任追溯流程
C4).安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)方法
C41).安全績效考核-指標(biāo)設(shè)計(jì)
C42).安全績效考核-一票否決制
C43).公開機(jī)制PK機(jī)制
C44).獎(jiǎng)罰機(jī)制/責(zé)任索賠機(jī)制（連帶）
C45).全員問責(zé)機(jī)制
3).生產(chǎn)現(xiàn)場安全要點(diǎn)
A).工作服、勞保用品、衛(wèi)生要求要點(diǎn)
B).安全裝置的“四有四必”
C).電纜電線
D).特種設(shè)備
E).通道：物流通道、人流通道、消防通道
F).搬運(yùn)安全
G).安全衛(wèi)生標(biāo)志
H).推行6S事項(xiàng)
I).現(xiàn)場安全“三原則”
J).現(xiàn)場安全“五嚴(yán)禁”
K).現(xiàn)場安全“三不傷害”
L).班前、班中、班后的安全管理
M).作業(yè)人員的“八項(xiàng)權(quán)利與三項(xiàng)義務(wù)”

4).安全教育與引導(dǎo)
A).安全生產(chǎn)教育范圍（法律法規(guī)、安全技能、安全態(tài)度、案例分析）
B).三級(jí)安全教育：公司工廠級(jí)
C).三級(jí)安全教育：部門車間級(jí)
D).三級(jí)安全教育：班組崗位級(jí)
E).安全操作規(guī)程制定與教育
F).班組長安全管理技巧（班前、班中、班后）
G).特種作業(yè)人員的安全教育
H).新進(jìn)員工作業(yè)員的安全教育
I).“五新”作業(yè)員的安全教育（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品）
J).培訓(xùn)教育與落實(shí)法則
5).安全隱患排查與整改、巡視稽核
A).安全隱患排查整改計(jì)劃（年度、月度）
B).排查機(jī)制的重要性
C).排查小組名單
D).隱患點(diǎn)的特性
E).排查統(tǒng)計(jì)與匯報(bào)
F).隱患的整改落實(shí)、總結(jié)
G).巡視機(jī)制建立
H).案例分析機(jī)制
I).提案改善機(jī)制
J).工作落地方法：六日工作法（日計(jì)劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)）

第四講 管理落地思維-控制出結(jié)果
1.限制選擇法-解決如何自發(fā)做事的問題
2.橫向控制法-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
3.三要素法控制-解決相互推責(zé)/扯皮的問題
4.分段控制法-解決困難事務(wù)的問題
5.稽核控制法-解決不按規(guī)矩做事的問題
6.數(shù)據(jù)控制法-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第五講 課程總結(jié)
1.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2.管理的五個(gè)”DING”
3.持續(xù)與管理
4.課程總結(jié)
5.跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

企業(yè)現(xiàn)場成本控制培訓(xùn)課程