制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練
講師：黎永標 瀏覽次數：2538
課程描述INTRODUCTION
車間管理能力提升培訓
培訓講師：黎永標
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
車間管理能力提升培訓
課程背景：
產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力.
車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
1、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
4、生產過程不穩(wěn)定，機器故障和產品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？內容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
培訓目標
1、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法
3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法
4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產力
培訓對象：企業(yè)廠長、制造業(yè)生產總監(jiān)、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部
培訓大綱：
一、找準車間管理人員職責定位
1、車間管理人員的職責與角色認知
2、如何建立好的管理的基礎
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點
二、如何有效的推進車間管理工作
1、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標化
3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標
5、如何通過報告與例會進行管理追蹤
三、如何有效的挖掘車間問題
1、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針
四、如何運用5S和目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質
3、精益目視管理
4、TAKT信息板、發(fā)布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
8、案例研討
五、車間計劃管理和異?？刂?/span>
1、生產作業(yè)計劃的追蹤實施
2、如何控制*的生產節(jié)拍，保持有效產出
3、如何減少運輸時間，縮短交期
4、如何提高生產管理系統(tǒng)的柔性
5、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
6、如何降低換線時間適應生產線的轉換
7、如何利用多能工隨時調整生產安排
8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
9、瓶頸管理概念
lO、如何解決瓶頸
ll、生產負荷平衡
l2、瓶頸管理案例
l3、如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產轉換
l4、快速換型的概念和方案
l5、換型物料車與換型工具車的使用
l6、換型的過程分析
l7、快速換型案例
l8、針對小批量生產的作業(yè)調度與監(jiān)控
l9、生產調度與即時統(tǒng)計反饋
2O、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
六、現(xiàn)場質量改進
1、如何識別質量問題
2、如何運用品管圈活動改進質量管理
3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質量問題的對應流程與要點
5、質量改善活動的四階段十步驟
七、現(xiàn)場成本控制 企業(yè)生存的根本
1、盈虧平衡點學習老板的經營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具
6、標準成本與標準工時的測定
7、標準成本/標準工時的差異分析
八、現(xiàn)場設備管理TPM
1、設備管理的八大支柱
2、數字化的綜合效率管理
3、設備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設備初期清掃與困難源對策
6、自主保養(yǎng)的七步驟
九、車間人員管理
1、新型的上下級關系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導與輔導下屬
4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報
6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關系處理
8、激勵下屬的技巧與方法
十、綜合案例分析
車間管理能力提升培訓
轉載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/235196.html
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- 黎永標
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