課程描述INTRODUCTION
全頁品質(zhì)管理培訓課程
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 班組長
培訓講師：陳曉亮
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全頁品質(zhì)管理培訓課程
【課程背景】
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理品質(zhì)方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面品質(zhì)管理（TQM）體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
通過本課程的培訓向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過程品質(zhì)控制手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現(xiàn)場品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決品質(zhì)意識，最終實現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理，進而使企業(yè)在相對的低成本條件下實現(xiàn)最高的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。
取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗，結(jié)合具針對性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓的科學方法與真諦
【課程目標】
——深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法；
——掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；
——以源流管理為導向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應用。
--了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等
【講授方式】
1 60%專家講解答疑，40%學員互動研討；
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬；
【課程時間】
1、2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；
2、為保證教學效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；
【參加對象】 管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長，企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。
【課程內(nèi)容】
第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念
什么是品質(zhì)
四種品質(zhì)管理等級
第一級 檢查（Check）
第二級 控制（Control）
第三級 預防（Prevention）
第四級 零缺陷（ZD）
品質(zhì)的理念
零缺陷
預防
標準化
客戶滿意
持續(xù)改進
品質(zhì)能駕馭嗎
駕馭品質(zhì)回報大嗎?
---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質(zhì)成本高嗎?
---實踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實現(xiàn)高品質(zhì)
駕馭品質(zhì)難度大嗎?
---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭
我們?nèi)绾务{馭？
第二講、從標準開始（標準化作業(yè)）——實施TQM的基礎(chǔ)
什么是標準
什么是標準作業(yè)
T.T節(jié)拍時間
作業(yè)順序
標準手持
什么是標準化管理
提高效率
技術(shù)儲備
教育訓練
防止再發(fā)
標準化管理的內(nèi)容
作業(yè)單元的標準化
業(yè)務流程的標準化
良品條件的設(shè)定
人的作業(yè)條件設(shè)定
設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定
材料的條件設(shè)定
作業(yè)方法的條件設(shè)定
三、從問題開始（解決品質(zhì)問題的思路）——TQM實施的工具（1）
中國工廠中對待問題態(tài)度
案例：豐田對待問題的態(tài)度
問題意識與問題眼光
問題就是現(xiàn)狀和標準的差距
問題的目視化
改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題
發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）
發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法
三不法：不合理/不均衡/浪費
5WIH法
4MIE法
六大任務法
頭腦風暴法
學員分組操練
解決品質(zhì)問題的方法
對癥治療與根本治序（治標與治本）
解決問題的標準程序
⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查
⑵分析原因
⑶確認要因
⑷制定對策
⑸實施對策
⑹檢查效果
⑺標準化
QC手法在解決生產(chǎn)問題上應用
查核表
層別法或柏拉圖
直方圖
魚骨圖或要因分析圖
管制圖基因型推移圖
四、從源頭開始（源流管理）——TQM實施的的工具（2）
源流管理與TQM
源流管理的定義
源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客
源流管理依賴的是全過程控制
溯源——返回真正的源頭
品質(zhì)管理的3不政策
源流管理的特點2：零缺陷的工作標準
2. 檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法
傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查
源流管理的執(zhí)行步驟
3. 零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念：預防
預防勝于治療
第一次就把事情做對
顧客第一
追根究底
4. 品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品質(zhì)保證的基本思想
ü 供應商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
品質(zhì)基準書
開發(fā)階段的品質(zhì)保證
量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5.防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。
Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計
防呆設(shè)計的應用原理
防錯的人機工程學
防錯的紅牌條件
防錯裝置的類型及實例
誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置
五、從品質(zhì)改善項目開始（結(jié)合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問題）——TQM實施的路徑與關(guān)鍵點
通向自主改善目標的三個活動
改善項目管理
提案改善制度
品質(zhì)管理小組
QCC小組推進
組建小組
選定課題
現(xiàn)狀分析
目標建立
分析原因
制定措施計劃
組織實施
檢查效果
標準化
遺留問題今及后打算
總結(jié)成果資
品質(zhì)改善項目導入（作業(yè)布置）
全頁品質(zhì)管理培訓課程
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/23791.html
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- 陳曉亮