課程描述INTRODUCTION
管理目視化看板系統(tǒng)公開課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
管理目視化看板系統(tǒng)公開課
課程背景:
在制造激烈競爭的環(huán)境下,如何快速提升現(xiàn)場管理是所有制造型企業(yè)思考的問題。對現(xiàn)場管理的改善以及對管理者和監(jiān)督者的能力提升問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的頭等大事。現(xiàn)場的改善,不僅僅包含采用專業(yè)的技術(shù)方法的改善,更重要的一個(gè)層面是有組織有系統(tǒng)的做到全員參與的現(xiàn)場管理改善——豐田汽車的精益生產(chǎn)系統(tǒng)中,全員參與的現(xiàn)場管理改善正是重要的支柱之一。
本次公開課您將學(xué)習(xí)到源自世界500強(qiáng)的“現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案”本解決方案從三個(gè)維度“設(shè)定管理標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo),人員培養(yǎng),響應(yīng)異常”進(jìn)行深入剖析,分成以“日常管理”為中心的5個(gè)模塊展開,帶給企業(yè)一套“標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、工具化”的現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案。
很多客戶遇到以下問題,您的企業(yè)是否有同感:
①現(xiàn)場管理薄弱,長期無法得到有效改善及提升,找不到提升的方法。
②班組長能力參差不齊,找不到好的培養(yǎng)方法
③上層的目標(biāo)精神難以貫徹到基層。
④現(xiàn)場管理到底從哪些方面著手,一直沒有實(shí)用的工具與方法
⑤現(xiàn)場管理無順序、無標(biāo)準(zhǔn)、看不到,問題在重復(fù)
⑥培訓(xùn)很多次內(nèi)容不系統(tǒng),大多為課題拼湊
⑦培訓(xùn)結(jié)束后難以在現(xiàn)場落實(shí)
⑧很多偏重在講,回到現(xiàn)場用起來很難
⑨…………
參加我們的課程,您將學(xué)習(xí)到:
一套世界500強(qiáng)班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)方案
一套班組現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化的管理工具
一套生產(chǎn)現(xiàn)場目視化系統(tǒng)管理方法
解決如何做好現(xiàn)場多多技能員工的管理方法
現(xiàn)場的改善如何持續(xù)推進(jìn)的目視化工具
……等系統(tǒng)解決方案
課程對象:
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及一線現(xiàn)場管理者
致力于提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改善活動(dòng)負(fù)責(zé)人、儲(chǔ)備干部等
學(xué)員收獲的主要工具:
一套來自世界500強(qiáng)的現(xiàn)場管理改善系統(tǒng);
目視化的簡單高效的現(xiàn)場日常管理改善系統(tǒng)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)戶提升的四階段法
源自日本60年的經(jīng)典課程TWI之作業(yè)分解表
部屬訓(xùn)練計(jì)劃表
豐田汽車堅(jiān)持使用的Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)
3C問題改善/解決跟蹤表
現(xiàn)場事故快速降低30%的安全管理工具
員工關(guān)系管理的經(jīng)典方法
課程時(shí)長:
2天,共12小時(shí)
課程大綱
第一節(jié):現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案介紹
.現(xiàn)場管理改善的精細(xì)化管理構(gòu)建思路
.為什么要做好班組日常管理
.班組日常管理的重要性
.整套班組日常管理的落地方法
.如何讓班組解決方法在企業(yè)持續(xù)推行
本節(jié)主要工具:現(xiàn)場管理看板系統(tǒng)、 班組日常管理標(biāo)準(zhǔn)、
第二節(jié):現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化改善
.為什么說現(xiàn)場管理改善需要標(biāo)準(zhǔn)化
.一線主管每日管理改善標(biāo)準(zhǔn)工作表
.團(tuán)隊(duì)成員在崗狀態(tài)目視化表
.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)班前會(huì)作業(yè)分解表
.標(biāo)準(zhǔn)班前會(huì)記錄表
本節(jié)主要工具:每日管理標(biāo)準(zhǔn)表、 心情看板、 班前會(huì)作業(yè)分解表
第三節(jié):生產(chǎn)現(xiàn)場的工作關(guān)系改善
.了解上下級(jí)工作關(guān)系的重要性
.掌握建立良好人際的基本要訣方法
.學(xué)會(huì)員工人際問題處理四步驟
.員工人際問題處理技能表
.建立良好人際技能實(shí)施表
本節(jié)主要工具:工作關(guān)系行為標(biāo)準(zhǔn)、 每日葡萄圖
第四節(jié):作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的改善
.企業(yè)員工技能培養(yǎng)現(xiàn)狀
.技能指導(dǎo)核心“三要素”
.不完善的指導(dǎo)方法示范
.正確的部屬技能指導(dǎo)方法示范
.現(xiàn)場部屬技能指導(dǎo)四階段法的確立
.不同行業(yè)作業(yè)分解表分享
.作業(yè)分解表的導(dǎo)入
.SOP 與作業(yè)分解表區(qū)別
.作業(yè)分解表編寫方法
.多技能的管理方法
.班組技能矩陣圖的管理方法
本節(jié)主要工具:技能指導(dǎo)四步驟,作業(yè)分解表,部屬培訓(xùn)計(jì)劃表,技能矩陣圖
第五節(jié):現(xiàn)場績效與目視化管理
.現(xiàn)場績效指標(biāo)如何確定,目標(biāo)如何確定?
.指導(dǎo)建立日常管理板。
.指導(dǎo)日常管理會(huì)議的召開
.團(tuán)隊(duì)日常工作進(jìn)程控制表
.團(tuán)隊(duì)會(huì)議標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)表
.現(xiàn)場功能組織結(jié)構(gòu)圖改善
本節(jié)主要工具:績效目標(biāo)管理表、現(xiàn)場會(huì)議標(biāo)準(zhǔn)表、3C改善表
第六節(jié):現(xiàn)場改善如何持續(xù)推進(jìn)
.企業(yè)持續(xù)改善的現(xiàn)狀
.企業(yè)推行持續(xù)改善的注意事項(xiàng)
.班組持續(xù)改善的利器—Kamishibai
.Kamishibai現(xiàn)場改善紙卡系統(tǒng)
.什么是紙卡系統(tǒng)
.為什么要使用紙卡系統(tǒng)
.紙卡板不同層級(jí)檢查頻率
.如何正確使用紙卡系統(tǒng)
.3C問題改善/解決跟蹤表實(shí)際運(yùn)用
本節(jié)工具: Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)、 現(xiàn)場改善制卡標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案企業(yè)落地展示
講師介紹:楊剛
注冊培訓(xùn)師、咨詢師
MTP認(rèn)證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證
世界500強(qiáng)管理目視化解決方案 版權(quán)持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、10年培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項(xiàng)目經(jīng)理。赴日研修期間,系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)的TWI及MTP訓(xùn)練,并參加了在日立集團(tuán)總部的干部實(shí)踐學(xué)習(xí)。
楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),在咨詢項(xiàng)目中,培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢服務(wù),累計(jì)授課數(shù)百場,咨詢輔導(dǎo)四十七家企業(yè),成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項(xiàng)目,贏得了客戶的一致好評(píng)!
主講:(生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域)
《班組長管理目視化解決方案》——版權(quán)課程
《班組長管理技能提升訓(xùn)練》
《現(xiàn)場6S與目視化管理》
《TWI—工作指導(dǎo)》《TWI—工作關(guān)系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》
咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目:
《班組長管理目視化解決方案 咨詢項(xiàng)目》
《現(xiàn)場6S與目視化管理咨詢項(xiàng)目》
《TWI——輔導(dǎo)項(xiàng)目》
《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》落地輔導(dǎo)
授課風(fēng)格:
實(shí)戰(zhàn)型講師:課程源于咨詢項(xiàng)目的實(shí)踐,經(jīng)受了企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中的淬煉,課程有三大特點(diǎn):
1、系統(tǒng)性:傳授學(xué)員以咨詢思維來系統(tǒng)性解決問題的方法,采用咨詢模式有組織的推進(jìn)培訓(xùn)內(nèi)容的落地,效果顯著。
2、體驗(yàn)性:課程中采用教練技術(shù),通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動(dòng)式/體驗(yàn)式三者合一、全新教學(xué),結(jié)合企業(yè)案例講解及輔導(dǎo),讓學(xué)員獲得深入的學(xué)習(xí)體驗(yàn)。
3、實(shí)用性:內(nèi)容針對企業(yè)需求進(jìn)行篩選與優(yōu)化,結(jié)合咨詢經(jīng)驗(yàn),針對問題給出實(shí)用的方法與工具。
培訓(xùn)與咨詢服務(wù)的部分客戶:
日立汽車部件(蘇州)有限公司、日立維亞(常熟)有限公司、東機(jī)工汽車部件(蘇州)有限公司、橫河電機(jī)(蘇州)有限公司、樓氏電子(蘇州)有限公司 、住友橡膠(常熟)有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項(xiàng)世亞線材(南通)有限公司、迪皮埃復(fù)材構(gòu)件(太倉)有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動(dòng)設(shè)備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團(tuán)華東工程玻璃有限公司、風(fēng)范電力設(shè)備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細(xì)化學(xué)品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊(duì)、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機(jī)械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天(無錫)電子有限公司、江陰長達(dá)鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達(dá)機(jī)電有限公司、上海華東制藥機(jī)械有限公司
. 常熟某上市公司(電力鐵塔制造)6S及班組建設(shè)咨詢項(xiàng)目:現(xiàn)場6S推行及班組管理的改善,生產(chǎn)現(xiàn)場目視化率達(dá)到85%以上,月度生產(chǎn)現(xiàn)場問題數(shù)降低37%。
.吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項(xiàng)目:
從現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩(wěn)定性等方面切入,系統(tǒng)化的應(yīng)運(yùn)精益管理理念及工具持續(xù)改善,實(shí)施定額管理后,人工效率大幅提升;在兩年的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)庫存壓縮30%;生產(chǎn)周期縮減20%;整體生產(chǎn)效率提升19%;
.蘇州某上司公司(油墨制造領(lǐng)軍企業(yè))現(xiàn)場安全及管理標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目:
系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識(shí)及技能,對每個(gè)危險(xiǎn)源頭進(jìn)行識(shí)別及預(yù)防。促使企業(yè)順利通過GEW安全認(rèn)證。
.吳江某電子材料制造公司 工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項(xiàng)目:
在咨詢師的輔導(dǎo)下,對手工作業(yè)為主的崗位進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善就工作教導(dǎo)。項(xiàng)目完成后,新員工培訓(xùn)周期從30天縮短為6天;轉(zhuǎn)正員工不良率降低45%;試用期員工離職率降低60%。
.張家港某裝備制造企業(yè) 目標(biāo)與績效管理咨詢項(xiàng)目:
從公司戰(zhàn)略梳理開始、輔導(dǎo)公司年度經(jīng)營計(jì)劃制定、組織年度經(jīng)營計(jì)劃的分解及落實(shí);建立績效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導(dǎo)落實(shí)等。一年內(nèi)建立了完善的績效管理體系,并且得到有效的實(shí)施,當(dāng)年企業(yè)業(yè)績增幅11%,已續(xù)簽常年顧問協(xié)議。
.江陰某上市公司(汽車密封橡膠制造) 工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項(xiàng)目:
通過3個(gè)月系統(tǒng)化工作教導(dǎo)輪訓(xùn)及輔導(dǎo),在咨詢師的輔導(dǎo)下,在每個(gè)班組依照計(jì)劃展開重點(diǎn)技能的工作教導(dǎo)活動(dòng)。企業(yè)組織第一天報(bào)到的新人接受工作教導(dǎo),用來驗(yàn)收輔導(dǎo)成果,新人對教導(dǎo)內(nèi)容掌握的準(zhǔn)確率達(dá)到96%,獲得企業(yè)的贊譽(yù)及持續(xù)的課程采購。
管理目視化看板系統(tǒng)公開課
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/239174.html
已開課時(shí)間Have start time
- 楊老師SH
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠