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非維修人員的設備管理公開課

課程背景：
隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產現(xiàn)場的機器是否面臨“十怪”：
1.制造部門和設備部門職責不清，設備管理執(zhí)行力很差；
2.現(xiàn)場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3.員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心；
4.設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6.勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7.設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9.名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆
10.經(jīng)常開展各種安全活動，但是安全事故不斷發(fā)生……
那么您可以選擇學習：卓越現(xiàn)場管理系列課程之—班組長設備管理基礎培訓。

課程收益：
1.學員在學習后對設備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施管理，將設備故障消滅于萌芽之中
2.讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率
3.讓學員掌握如何制作4套路3機制1工具的點檢，從而提高設備點檢中有效發(fā)現(xiàn)問題；
4.讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費
5.使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確

課程安排與輸出：
上午
1.【根本】設備管理基礎篇
輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》
2.【預防】點檢在設備管理中應用
輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》
下午
3.【再防】事后維修的報告書務實運用
輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》
4.【增效】綜合運用—提升OEE
輸出：《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》

課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求*解決方案。
課程對象：工廠經(jīng)理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。
特別提醒：設備管理絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，維修 制造 技術的管理團隊共同參與效果*。

課程大綱
一、【根本】設備管理基礎篇
1.什么是設備管理
1)設備與設備管理關系
2)設備管理的定位-母機
3)從三位來看設備管理
2.設備管理發(fā)展史
1)事后維修
2)預防維修
3)全員設備維護
4)預測性維護

3.設備重要度識別
1)設備識別5要素
2)各級設備的對應管理方法
4.設備管理于安全的關系
5.設備管理統(tǒng)計常用3大指標應用
1)OEE
2)LTTR
3)MTTR  MTBF
討論：適合您公司的目標指標是什么？
輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》

二、【預防】點檢在設備管理中應用
1.制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
2.設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現(xiàn)場）套路
3.安全中的不安全行為和不安全狀態(tài)的消除
4.設備點檢表中3大機制運用
5.設備點檢中一大工具推薦
討論:根據(jù)自己公司的設備點檢進行改進演練
輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》

三、【再防】事后維修的報告書務實運用
1.為什么要用維修報告書
2.長時間停止的故障報告書介紹
3.長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦
4.豐田5問法的運用
5.故障防止的2種方法
6.再發(fā)故障防止2大機制應用
演練：發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書
輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》

四、【增效】綜合運用—提升OEE
故障率的降低2大基本技能
1.內段?。ㄍC）的時間遞減改善事例介紹
2.設備性能低下和瞬停的該進方法
3.品質不良降低的1大方法推薦
演練：提升OEE需要重點開展活動
輸出：《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》

講師介紹：唐老師
職業(yè)背景：
唐小強老師擁有16 年設備管理經(jīng)驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經(jīng)理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能提升，總結出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國）生產調查室，負責中國區(qū)的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動： 維修人員的經(jīng)驗萃取，制作中國區(qū)的培訓體系（推行中） 
利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系
運用落地（實戰(zhàn)+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流，實現(xiàn)信息共享
實現(xiàn)故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%

工作經(jīng)歷：
.負責豐田系中國區(qū)TPM推行
.MTP（日產訓） 認證講師
.《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發(fā)者
.16年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗
.全國優(yōu)秀講師（中國好講師）
.*注冊高級培訓師
小強優(yōu)勢：
.小強老師一直以來在企業(yè)從事設備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
.小強老師在國內系統(tǒng)的接受過日本專家的專業(yè)培訓，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內部人才。
.小強老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

輔導特長：
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

非維修人員的設備管理公開課