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精益物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)目的】
根據(jù)制造企業(yè)面臨著銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶需求多變、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難，供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，導(dǎo)致延期交貨、庫(kù)存積壓或缺貨等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲，使學(xué)員了解制造業(yè)物流供應(yīng)鏈管理的最先理念和成功經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員提高對(duì)強(qiáng)化供應(yīng)鏈中的協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)優(yōu)化及資源整合重要性的認(rèn)識(shí)，探討如何構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈管理體系，搞好跨部門協(xié)作、降低采購(gòu)、物流成本、及提升快速反應(yīng)能力；如何搞好銷售、生產(chǎn)與采購(gòu)的協(xié)調(diào)，分析供應(yīng)鏈各部門的對(duì)庫(kù)存的影響及如何有效控制庫(kù)存，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；如何搞好采購(gòu)訂單管理，通過(guò)啤酒游戲，探究降低"牛鞭效應(yīng)"對(duì)物料跟催，強(qiáng)化對(duì)供應(yīng)商交期管理；如何進(jìn)行工廠物流規(guī)劃及先進(jìn)的物流運(yùn)作方式、如何實(shí)現(xiàn)一體化物流管理與高效物料配送；如何實(shí)現(xiàn)物流外包，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，降低庫(kù)存及提高對(duì)客戶需求快速反應(yīng)能力。

【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一部分 供應(yīng)鏈與精益物流管理的概念
一、什么是供應(yīng)鏈？
1．供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理的定義
1)什么叫宏觀供應(yīng)鏈
2)什么叫微觀供應(yīng)鏈
2．制造企業(yè)的供應(yīng)鏈構(gòu)成
3．企業(yè)運(yùn)作模式變革——供應(yīng)鏈管理SCM產(chǎn)生與發(fā)展
二、企業(yè)供應(yīng)鏈管理運(yùn)作
1.制造企業(yè)內(nèi)部應(yīng)連管理的七大核心內(nèi)容
2.制造業(yè)供應(yīng)鏈管理三大構(gòu)成要素
三、制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)——系統(tǒng)優(yōu)化、資源整合與業(yè)務(wù)外包
四、物流的內(nèi)涵與功能
1．物流的概念及七大功能
2.制造企業(yè)五大物流的內(nèi)涵
五、精益物流的內(nèi)涵與目標(biāo)
1.什么叫精益物流
2.為什么說(shuō)降低物流成本是企業(yè)第三利潤(rùn)源
3.豐田物流的思路
4.精益物流的理想目標(biāo)
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車供應(yīng)、生產(chǎn)與銷售物流運(yùn)作視頻分享

第二部分 如何構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈管理體
一、目前制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理面臨十大挑戰(zhàn)
二、如何搞好跨部門協(xié)作
1.采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3.搞好跨部門協(xié)作需要解決的十大問(wèn)題
（1）如何制定約束供應(yīng)鏈各部門行為規(guī)則；
（2）進(jìn)行跨部門相互考核；
如何設(shè)定采購(gòu)、質(zhì)保、制造、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)、技術(shù)等部門相互考核指標(biāo)
如何設(shè)計(jì)部門相互考核矩陣表
案例分析：三一重工開(kāi)展部門之間相互考核，提供執(zhí)行力的成功案例分析；
（3）如何解決銷售訂單變動(dòng)及緊急插單問(wèn)題；
（4）如何解決緊急采購(gòu)，物料入庫(kù)無(wú)訂單問(wèn)題；
（5）如何設(shè)置成本中心，解決料廢索賠，車間、研發(fā)、維修、銷售等部門臨時(shí)借料問(wèn)題，杜絕借料現(xiàn)象；
（6）如何設(shè)置供應(yīng)商到貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)均衡化；
（7） PMC部門如何通過(guò)前期參與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)及入廠物流規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商產(chǎn)能對(duì)接，從源頭解決對(duì)供應(yīng)商交期管理問(wèn)題；
（8）如何通過(guò)制定質(zhì)量檢驗(yàn)期限，解決質(zhì)量檢驗(yàn)周期長(zhǎng)或檢驗(yàn)不及時(shí)的問(wèn)題；
（9）如何通過(guò)制定待處理物料處理期限，解決相關(guān)部門對(duì)問(wèn)題物料不及時(shí)處理的問(wèn)題；
（10）如何解決BOM更改信息傳遞不及時(shí)的問(wèn)題。
三、構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理體系應(yīng)解決的大核心問(wèn)題——部門職能正確定位與功能整合
1.采購(gòu)商務(wù)（Sourcing）與采購(gòu)業(yè)務(wù)（buy） 
案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成采購(gòu)、PMC部門的組織構(gòu)架介紹
Sourcing有哪些職能
buy有哪些職能
視頻案例分析：斯耐德與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系，幫助供應(yīng)商降低成本從而降低采購(gòu)成本的成功案例分析
2.為何要將物料采購(gòu)buy職能從采購(gòu)部分離出去，劃歸計(jì)劃部門
視頻案例分析：金杯江森物料采購(gòu)執(zhí)行職能劃歸物流部，明顯提升采購(gòu)執(zhí)行與PMC協(xié)調(diào)能力。
3.為什么Sourcing、SQE、PMC、工程技術(shù)部門要共同參與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估
視頻案例分析：華晨寶馬PMC前期進(jìn)行入廠物流規(guī)劃，參與新供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估，起草物流協(xié)議案例分析
4.如何與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)成本、質(zhì)量、產(chǎn)能、技術(shù)等管理業(yè)務(wù)對(duì)接
視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門前期參與供應(yīng)商供貨能力評(píng)審、起草物流協(xié)議及后期對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析
5.供應(yīng)商績(jī)效考核有哪些部門參與。
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)供應(yīng)商質(zhì)量、交期及價(jià)格分別由質(zhì)保、PMC及采購(gòu)部門進(jìn)行考核。
四、高效的制造企業(yè)采購(gòu)與物流管理組織構(gòu)架
1.采購(gòu)部的職責(zé)與分工
2.物流部的職責(zé)與分工
視頻案例分析：華晨寶馬物流部組織構(gòu)架及崗位分工、職責(zé)視頻案例分析
五、物流部如何提升對(duì)供應(yīng)商交貨管理力度案例分析
1.物流部如何通過(guò)主導(dǎo)供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估，確保供應(yīng)商供貨能力；
2.物流部如何通過(guò)入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，與供應(yīng)商簽定物流協(xié)議，降低物流成本；
2.物流部如何利用付款作為抓手，約束供應(yīng)商到貨隨意行為；. 
4.物流部如何通過(guò)派駐，確保供應(yīng)商季節(jié)性物料的供應(yīng)。

第三部分 供應(yīng)鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
一、21世紀(jì)的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1、批量客戶化生產(chǎn)的定義
2、實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對(duì)降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個(gè)性需求的重大意義
3、要實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)、銷售、PMC需要達(dá)成的公式
二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨
1.生產(chǎn)計(jì)劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機(jī)制
2.如何通過(guò)有效的產(chǎn)銷鏈接方式，確保準(zhǔn)時(shí)交貨
銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致；
定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度的運(yùn)作——如何通過(guò)建立“立案制”，提供解決問(wèn)題的執(zhí)行力；
如何通過(guò)建立標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)能、工時(shí)、生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期、最小生產(chǎn)季采購(gòu)量、庫(kù)存定額、設(shè)備修復(fù)周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率；
視頻案例分析：東風(fēng)本田汽車實(shí)現(xiàn)設(shè)備修復(fù)周期標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析。
如何通過(guò)建立主計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理模式，提高作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。
3.銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護(hù))
案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強(qiáng)化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例
4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理
三、緊急訂單的處理機(jī)制
1、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
2、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
對(duì)待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧
杜絕查單隨意性的三大有效措施
視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領(lǐng)導(dǎo)決策，減少插單現(xiàn)象的成功案例
四、如何解決交期延誤的問(wèn)題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問(wèn)題
視頻案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商包材不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫(kù)存積壓教訓(xùn)
2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點(diǎn)
如何搞好營(yíng)銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)
如何搞好生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制部門協(xié)調(diào)
如何搞好采購(gòu)與質(zhì)保、設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)
如何搞好采購(gòu)部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)
如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)
如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)
如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)
視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動(dòng)工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應(yīng)生產(chǎn)需求的成功案例分享
五、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫(kù)存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨

第四部分 在供應(yīng)鏈環(huán)境下如何有效控制庫(kù)存
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問(wèn)題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：沈陽(yáng)采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫(kù)存操作方法
三、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫(kù)存積壓和缺貨原因
1、庫(kù)存影響因素分析
庫(kù)存產(chǎn)生的原因
庫(kù)存利弊分析
導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析
2、如何評(píng)估庫(kù)存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應(yīng)用
如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對(duì)庫(kù)存影響的權(quán)重
如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對(duì)庫(kù)存的影響
咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫(kù)存周轉(zhuǎn)率與庫(kù)存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目分析
四、如何有效控制庫(kù)存
1、定量訂購(gòu)法
（1）如何設(shè)置訂貨點(diǎn)
（2）如何設(shè)置安全庫(kù)存
防止需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，需求突然增加的安全庫(kù)存設(shè)置
防止供應(yīng)缺貨的安全庫(kù)存設(shè)置
視頻案例分析：華晨寶馬設(shè)置安全庫(kù)存成功案例分析
2、定期訂購(gòu)法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫(kù)存和在途量確定進(jìn)貨量和安全庫(kù)存量
月訂購(gòu)量的確定與調(diào)整
跨月度CKD訂購(gòu)量的確定與調(diào)整
視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)CKD制定和更改采購(gòu)計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)介紹
3、ABC庫(kù)存控制法
ABC分類的方法
視頻案例分析：株洲電力機(jī)車廠對(duì)備品備件進(jìn)行ABC分類管理
ABC庫(kù)存控制法在入廠物流控制、倉(cāng)儲(chǔ)管理與配送交接中的應(yīng)用
4、季節(jié)指數(shù)控制法
季節(jié)指數(shù)計(jì)算方法
如何利用季節(jié)指數(shù)或月度指數(shù)編季度或曰度制庫(kù)存計(jì)劃
五、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3.如何完善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4.加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑
 六、斷點(diǎn)物料與呆料處理
1、產(chǎn)品壽命周期與物料斷點(diǎn)計(jì)劃
2、技術(shù)更新、BOM更改與斷點(diǎn)物料的處理
3、呆料處理
視頻案例分析：華晨寶馬做好物料斷點(diǎn)計(jì)劃防止呆料的成功案例分析

第五部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控
一、采購(gòu)訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購(gòu)訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額指導(dǎo)采購(gòu)計(jì)劃
3、如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問(wèn)題
視頻案例分析：某企業(yè)計(jì)劃采購(gòu)員有效應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的成功案例分析
一、如何制定采購(gòu)計(jì)劃
1.采購(gòu)滾動(dòng)計(jì)劃
視頻案例分析：蘇泊爾的N+3W+3M采購(gòu)計(jì)劃制定方法介紹
2.進(jìn)口物料采購(gòu)計(jì)劃
案例分析：上海采埃孚采購(gòu)周期6個(gè)月的采購(gòu)計(jì)劃制定方法介紹
三、如何確定合理的采購(gòu)批量
1.確定采購(gòu)批量因考慮的八大因素
2、合理確定采購(gòu)批量，降低采購(gòu)成本三種方法介紹
四、如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；
4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；
5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè)
視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的*做法。
五、 防止供應(yīng)商供貨不及時(shí)影響生產(chǎn)的八大舉措
1.如何物流跟催制度、提升物料跟催力度
2.如何供應(yīng)商到貨窗口時(shí)間制度
3.如何通過(guò)設(shè)置安全庫(kù)存，防止缺貨
4.如何通過(guò)門戶網(wǎng)站向供應(yīng)商發(fā)布需求預(yù)測(cè)和需求計(jì)劃；
5.如何將供應(yīng)商交期與績(jī)效考核綁定
6.建立供應(yīng)商寄售制（VMI）
7.如何通過(guò)物流外包對(duì)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)一體化物流管理.
8.如何通過(guò)循環(huán)取貨解決到貨不配套的問(wèn)題

第六部分 拓展游戲—— 啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來(lái)卻嚴(yán)重積貨的原因。
親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭?kù)存積壓與缺貨的影響
掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法
掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)
庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫(kù)存

第七部分  如何提升倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送運(yùn)作效率
一、零部件入廠物流規(guī)劃
1.物料計(jì)劃與訂貨方式規(guī)劃
視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃孚網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約成功案例分析
2.如何推行收貨窗口時(shí)間制定
(1)為何要設(shè)置收貨窗口時(shí)間
視頻案例分析：通用五菱汽車設(shè)置收貨窗口時(shí)間，提高收貨作業(yè)效率成功案例分析
(2)設(shè)置窗口時(shí)間的具體方法
視頻案例分析：三菱汽車長(zhǎng)沙工廠如何設(shè)置收貨窗口時(shí)間及看板
2.送貨方式確定
（1）VMI出庫(kù)結(jié)算
（2）VMI下線結(jié)算
（3）RFIDD訂貨與供應(yīng)商自動(dòng)補(bǔ)貨
視頻案例分析：友捷汽車RFID訂貨與供應(yīng)商自動(dòng)補(bǔ)貨案例分析
（4）供應(yīng)商JIT分裝上線
視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠供應(yīng)商JIT分裝上線視頻案例分析
（5）循環(huán)取貨(Mik Run)
3.入廠容器與生產(chǎn)容器一體化規(guī)劃
（1）為什么要進(jìn)行入廠容器與生產(chǎn)容器一體化規(guī)劃與管理
（2）包裝及工位器具（料箱料架）的定義
（3）包裝規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素分析
（4）包裝及工位器具設(shè)計(jì)要求
案例：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
（5）如何對(duì)工位器具進(jìn)行有效管理
工位器具管理有哪些程序
如何確定工位器具供應(yīng)、保管、使用及回收過(guò)程中的責(zé)任
如何避免工位器具缺失、被挪用及帳物不符 
案例：長(zhǎng)安福特工位器具管理成功案例。
二、倉(cāng)庫(kù)合理規(guī)劃
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉(cāng)庫(kù)合理規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素
視頻案例分析：某汽車減震器廠物流規(guī)劃不善帶來(lái)的思考 
2、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃，包括待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格隔離區(qū)、整箱保管區(qū)、拆箱揀貨區(qū)、集結(jié)包裝區(qū)、代發(fā)區(qū)合理布局
視頻案例分析：福田物流中心規(guī)劃視頻案例分析
3.倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃（倉(cāng)容定額），包括有效面積、地坪承壓能力、可用高度及五距規(guī)劃；
（1）不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉(cāng)庫(kù)利用率評(píng)估指標(biāo)（KPI）
面積有效率、面積使用率、倉(cāng)容利用率的概念及影響因素分析
5、提高倉(cāng)庫(kù)利用率的八大途徑
視頻案例分析：三花股份制定倉(cāng)容定額，提供倉(cāng)庫(kù)利用率及確保倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存設(shè)施安全成功案例分析
6、現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)設(shè)備配置 
（1）高位前移式叉車
（2）AGV無(wú)人小車
（3）自動(dòng)穿梭小車
（4）半自動(dòng)與自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)
（5）全自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)
（6）自動(dòng)揀貨系統(tǒng)
（7）自動(dòng)分揀系統(tǒng)
（8）碼盤、碼垛機(jī)器手
視頻案例分析：平高電器自動(dòng)（半自動(dòng)）立體倉(cāng)庫(kù)、三一重工、福田物流中心高位叉車運(yùn)作視頻案例
7.智能化倉(cāng)庫(kù)（無(wú)人倉(cāng)庫(kù)）簡(jiǎn)介
視頻案例分析：某食品加工企業(yè)只能化倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作過(guò)程分享
三、車間物流規(guī)劃
1.收貨區(qū)、緩沖區(qū)規(guī)劃
1）緩沖區(qū)地點(diǎn)確定
2）緩沖區(qū)揀貨方式與補(bǔ)貨方式確定
3）容器容量、物料配送頻次與緩沖區(qū)存量確定
4）響應(yīng)時(shí)間、安全庫(kù)存量、拉動(dòng)量(裝載量)、拉動(dòng)線量、*庫(kù)存量及補(bǔ)貨點(diǎn)的確定
5）案例分析：上海通用東岳工廠根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、混流生產(chǎn)要求、確定物料配送頻次、容器容量與緩沖區(qū)存量及補(bǔ)貨頻次的方法介紹
6）緩沖區(qū)貨架與儲(chǔ)存設(shè)施規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾大連發(fā)動(dòng)機(jī)物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃案例分析
7）物料超市設(shè)置
視頻案例分析：金杯江森汽車內(nèi)飾件寶馬5系列生產(chǎn)線電子標(biāo)簽揀貨運(yùn)作介紹
2.線邊物流規(guī)劃
（1）線邊容器與料架方式選擇
（2）線邊物料容量及要貨點(diǎn)確定
（3）配送需求信息傳送方式及手段設(shè)置
兩箱周轉(zhuǎn)看板與電子看板
按燈與緊急呼叫信息顯示系統(tǒng)
生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動(dòng)打印揀貨單
產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息
電子標(biāo)簽貨架
視頻案例分析：目前制造行業(yè)先進(jìn)的物料配送方式視頻展示
3.配送運(yùn)輸路徑規(guī)劃
（1）大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
（2）通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃
（3）拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
（4）空容器回收方式及路徑規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
四、物料輸送方式與手段規(guī)劃
1.叉車、液壓車輸送規(guī)劃
2.牽引車回路配送規(guī)劃
3.輸送帶自動(dòng)分貨系統(tǒng)輸送規(guī)劃
4.AGV無(wú)人小車輸送與空箱回收規(guī)劃
視頻案例分析：九陽(yáng)AGV無(wú)人小車物料配送、空箱取回作業(yè)視頻分析
5.懸掛鏈輸送規(guī)劃
視頻案例分析：三菱空調(diào)外機(jī)懸掛鏈配送系統(tǒng)視頻案例分析
6.輥道喂料輸送系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等輸送、升降、喂料系統(tǒng)視頻案例分析
五、倉(cāng)庫(kù)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫(kù)存一體化管理
1、物料庫(kù)存全過(guò)程控制——覆蓋物料庫(kù)存、車間物料占用庫(kù)存與成品庫(kù)存全過(guò)程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)
2、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI
案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹
3、如何利用物料庫(kù)存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉(cāng)庫(kù)，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
六、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問(wèn)題
案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉(cāng)儲(chǔ)物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
七、與物料配送的相關(guān)概念
1、越庫(kù)
2、同層配送
3、緩沖區(qū)與緩沖貨位
4、領(lǐng)料（發(fā)料）、配送與直送工位
5、揀貨與補(bǔ)貨
6、定量配送、按臺(tái)套配送、排序配送
7、最高存量、*存量、補(bǔ)貨點(diǎn)、最小補(bǔ)貨（配送）量、配送頻次
8、物料超市
八、如何進(jìn)行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃
1、為何要設(shè)置物料緩沖區(qū)
2、同層配送與非同層配送的區(qū)別與效率分析
同層配送利用貨架上層作為儲(chǔ)存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具同層配送案例分析
非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)
3、緩沖區(qū)的與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)與線邊物料物料期量標(biāo)準(zhǔn)
如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測(cè)算緩沖區(qū)與工位物料存量標(biāo)準(zhǔn)
如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間確定最小配送量及配送頻次
如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式
視頻案例分析：深圳某企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測(cè)算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次視頻案例分析
九、如何設(shè)計(jì)在線物料需求、缺貨信息緊急呼叫按燈系統(tǒng)
視頻案例分析：南車時(shí)代電器、三一重工、南京博峰電動(dòng)工具緊急呼叫可視化信息系統(tǒng)視頻分享
十、工位器具、料箱料架及牽引車規(guī)劃
1.如何配置線邊、緩沖區(qū)的貨架與物料周轉(zhuǎn)容器
視頻案例分析：南車制動(dòng)系統(tǒng)的容器形跡化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)容器標(biāo)準(zhǔn)化視頻
2.如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具
視頻案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現(xiàn)場(chǎng)視頻案例分析
3.如何對(duì)工位器具進(jìn)行有效管理
案例分析：一汽大眾工位器具及容器管理辦法介紹
十一、物料配送運(yùn)作
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析
2、按臺(tái)套配送
視頻案例分析：三一重工按臺(tái)套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標(biāo)簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
4、倉(cāng)庫(kù)大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
5、自動(dòng)輸送裝置喂料系統(tǒng) 
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動(dòng)喂料配送方式視頻案例分析
6、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過(guò)程視頻分析
十二、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題
1、如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動(dòng)工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報(bào)警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問(wèn)題
案例分析：三菱空調(diào)通過(guò)改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問(wèn)題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠(chéng)信者實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)的方法杜絕舞弊行為的案例分析

第八部分   物流供應(yīng)商管理與考核
一、 目前物流公司存在的十大問(wèn)題
案例分析：通用五嶺汽車物流外包后遇到的困惑分析
二、企業(yè)物流外包及對(duì)物流公司的要求
1、物流外包的概念及內(nèi)容
2、物流外包必須考慮的五大關(guān)鍵因素
3、物流外包的方式
4、企業(yè)對(duì)物流公司物流管理的期待
案例分析：長(zhǎng)安汽車集團(tuán)與民生物流公司雙贏合作成功案例分析
二、如何與物流公司簽訂物流服務(wù)協(xié)議
1.物流協(xié)議格式
2.物流協(xié)議內(nèi)容
案例分析：上海通用汽車與TNT〈物流服務(wù)協(xié)議〉分析
三、物流公司成本構(gòu)成分析與費(fèi)用調(diào)整
1、運(yùn)輸成本構(gòu)成與十一項(xiàng)費(fèi)用
2、倉(cāng)儲(chǔ)成本構(gòu)成
3、配送服務(wù)成本構(gòu)成
4、物流公司服務(wù)費(fèi)用計(jì)算四種方式及利弊分析
5、物流公司成本構(gòu)成分析
量、本、利分析法
案例分析：某企業(yè)采用量、本、利分析法，核算運(yùn)輸成本案例分析
物流服務(wù)成本構(gòu)成指數(shù)變動(dòng)與價(jià)格調(diào)整分析法
案例分析：某企業(yè)跟蹤物流成本變動(dòng)，應(yīng)對(duì)物流公司要求漲價(jià)的策略介紹
四、如何對(duì)物流商進(jìn)行監(jiān)管 
1、與物流商在合作期間常見(jiàn)的十大問(wèn)題
2、為確保與物流商在磨合期順利過(guò)渡，如何強(qiáng)化公司內(nèi)部的跨部門協(xié)作
3、與物流商在合作期間發(fā)生問(wèn)題的處理
視頻案例分析：東風(fēng)商用車如何利用第三方物流實(shí)行物料VMI下線結(jié)算成功案例分析
4、如何加強(qiáng)運(yùn)輸管理
5、如何搞好運(yùn)輸跟蹤與監(jiān)控
五、物流公司業(yè)績(jī)考核（KPI）
案例分析：上海大眾對(duì)安吉ＴＮＴ業(yè)績(jī)考核辦法分析
案例分析：某企業(yè)對(duì)物流公司業(yè)績(jī)考核與物流費(fèi)用支出掛鉤的成功案例分析

【贈(zèng)送電子附件】
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《庫(kù)存管理實(shí)施辦法》《采購(gòu)與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》、某企業(yè)《PMC咨詢?cè)\斷報(bào)告》《 物流供應(yīng)商管理》《物流外部合作協(xié)議》等150余個(gè)物流供應(yīng)鏈管理文件資料。

【講師簡(jiǎn)介】翟光明
上海交大碩士，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席物流供應(yīng)鏈培高級(jí)咨詢顧問(wèn)、培訓(xùn)師，兼任中德跨國(guó)企業(yè)被訓(xùn)中心、SGS、德國(guó)萊茵TUV顧問(wèn)多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動(dòng)行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“倉(cāng)儲(chǔ)與高效物料配送實(shí)務(wù)”、“供應(yīng)商管理、開(kāi)發(fā)與評(píng)估”、“戰(zhàn)略采購(gòu)、成本降低與談判技巧”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈及庫(kù)存管理著名專家之一，任2012年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。2014編著勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、2016年主編《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》教材，2015年編著國(guó)家勞動(dòng)部職業(yè)技能鑒定《倉(cāng)庫(kù)保管工》三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)教材。
內(nèi)訓(xùn)客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長(zhǎng)安、奔馳、奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風(fēng)康明斯、上?？得魉?、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動(dòng)系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機(jī)、山東臨工、徐工集團(tuán)；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達(dá)豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TC、九陽(yáng)、東菱電器、步步高、威靈電機(jī)等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等

精益物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)