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精益班組現(xiàn)場管理培訓

課程背景curriculum background                                  
制造業(yè)中產(chǎn)品成本的 50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，班組現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力。精益管理、標準化管理等現(xiàn)代工廠管理的法寶都在班組貫徹實施方能產(chǎn)生實效，班組長成為實現(xiàn)企業(yè)盈利目標的直接操作手，強力筑造精益標準化班組現(xiàn)場方能夯實*工廠實現(xiàn)競爭力的基礎。

   培訓收益training income                                         
使一線管理者認識到自己在企業(yè)管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中；
學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決問題；
使一線管理者掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現(xiàn)場的沖突和異常；
幫助一線管理者掌握教導、培育員工的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能；
幫助一線管理者掌握現(xiàn)代化工廠管理和現(xiàn)場改善的技術(shù)方法，夯實企業(yè)競爭力的基礎。

   課程大綱curriculum introduction                                 
第一篇 班組長的角色認知和團隊管理
一、班組長的角色和職責
班組長角色定位
班組長的職責
班組長要具備的四大素養(yǎng)（業(yè)務精、能力強、管理好、人品好）
班組長必備的管理思維

二、員工培育及工作OJT教育
工作知識與責任知識的教導
One Point Lesson(點滴教育)
在職員工的提高訓練
多能工的培育
工作教導應有的理念
案例：日本企業(yè)的崗位教育和終生雇傭

三、團隊建設與執(zhí)行力
馬斯洛定律了解員工需求
了解你的下屬
幾種員工的特點與管理
問題員工的特質(zhì)與管理
學會激勵--掌握“公平理論”降低期望值
“*”團隊與“*者”團隊的區(qū)別
執(zhí)行力提升關鍵因素
案例：IBM公司某部門的人員組成結(jié)構(gòu)與團隊協(xié)作

四、信息傳遞與有效溝通
溝通的5W1H原則
溝通中的漏斗效應
如何化解知識的魔咒
結(jié)構(gòu)化思維和表達技巧
金字塔結(jié)構(gòu)在信息傳遞中的具體運用
表揚與批評的原則
如何對事不對人----批評員工的BIC方式
如何有效贊賞下屬
在溝通中如何運用激勵和挑戰(zhàn)讓下屬快速采取行動
案例：麥肯錫金字塔原理、IBM公司的BIC矯正方式

五、如何做好下屬,輔助上司
與上司處理好關系的原則
如何獲得上司的好感
向上司提意見的訣竅
與上司溝通的正確表達方式
做好下屬應該注意的戒律
案例：余則成的職場生存之道
本章總結(jié)：通過角色認識，讓班組長清醒地認識到了自己在企業(yè)中是一個“承上啟下，承前啟后，承點啟面”的三承三啟角色，明確了自己每天必須做什么，應該做什么，可以做什么，不可以做什么。理解了自己在企業(yè)中經(jīng)常會掉進去的角色誤區(qū)，明白了如何去做企業(yè)的好員工，主管的好下屬，員工的好領導。

第二篇 精益標準化現(xiàn)場管理
一、精益生產(chǎn)與工作改善
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)的核心價值
基于基層意識改善的精益管理
工作改善的基本規(guī)則
PDCA與SDCA
案例：豐田公司的精益化歷程

二、精益標準化管理的基礎--5S和目視管理
為什么5S是工廠管理合理化的根本
5S的核心與實質(zhì)
精益目視管理
5S信息板,KANBAN卡片
創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
案例：三德興公司從小作坊逐步發(fā)展成國際企業(yè)的啟示

三、精益標準化
現(xiàn)場管理標準的三化原則
現(xiàn)場人員標準化管理
認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
建立并應用生產(chǎn)工序標準化
人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
案例：泰勒的實驗，科學管理的起源

四、如何運用精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本
效率改善的基礎與改善方向
IE和VE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標
工廠如何活用 IE 和VE思想
運用 IE和VE 技術(shù)改善的原理、原則
如何減少浪費，保持流程增值
案例：某五金制品企業(yè)通過設備與操作改善，實現(xiàn)人機效率大幅提高80%。
某企業(yè)注塑車間，實現(xiàn)換模時間從2小時降至30分鐘。
某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，每條線從四十人精減至22人，單位產(chǎn)量不變

五、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
異常問題與解決問題的思考點
問題的分析方法及解決問題方法
挖掘問題的類型和問題的再認識
問題改善的思考步驟
PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領
5W1H與5WHY方法
生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正
案例：*為何發(fā)生騷亂？

六、現(xiàn)場安全管理
事故發(fā)生的原因--軌跡交叉理論
海因里希法則與冰山理論
危險源的辨識與控制
班組安全管理的特點
基于“三現(xiàn)”的現(xiàn)場安全管理
案例：*公司如何實施安全管理
本章總結(jié)：通過學習精益管理的思想和工作方法，借鑒以豐田公司為代表的日式企業(yè)的現(xiàn)場管理方法，引進IBM、*等美式企業(yè)的流程化、標準化模式，強力筑造精益標準化現(xiàn)場管理機制，提高效率、降低成本，實現(xiàn)*的現(xiàn)場管理水平。

  講師簡介lecturer synopsis                                       
王軍科老師：
【講師背景】
廈門大學理學碩士
中國科協(xié)技術(shù)經(jīng)濟委員會理事
中國質(zhì)量協(xié)會黑帶培訓項目導師
世界知識出版社管理學科顧問
同濟大學碩士研究生校外導師
清華大學深圳研究院特聘講師
*供應鏈管理專業(yè)協(xié)會（CSCMP）講師
英國皇家采購與供應學會（CIPS）講師
采購供應鏈、生產(chǎn)質(zhì)量項目咨詢顧問
【個人簡介】
王軍科老師職業(yè)經(jīng)歷豐富，曾分別就職于*公司項目經(jīng)理、生產(chǎn)部長，*ITT集團質(zhì)量經(jīng)理，IBM上海公司采購與供應總監(jiān)，在生產(chǎn)管理、供應商管理等領域有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
任職*公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產(chǎn)線制定了全套生產(chǎn)管理規(guī)程、質(zhì)量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。
任職ITT集團期間，導入全面質(zhì)量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產(chǎn)供應周期縮短，質(zhì)量大幅提高，產(chǎn)品合格率比任職前一年提高3個百分點。
任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰(zhàn)略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優(yōu)化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數(shù)量減少三分之一，提高了采購規(guī)?；潭?，降低了管理成本，減少了采購風險。
【咨詢業(yè)績】
l 主導IBM上海工業(yè)園區(qū)質(zhì)量管理及供應商質(zhì)量管理體系項目，協(xié)助IBM公司建立了全套適合中國運營環(huán)境的質(zhì)量管理及供應商管理體系，使*的現(xiàn)代管理模式與中國配套企業(yè)妥善接軌；
l 主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優(yōu)化出440人，配套績效考核體系，產(chǎn)量質(zhì)量不降反升，全集團推廣后，年節(jié)約人力成本近兩億元。
l 主導福建格林集團生產(chǎn)運營改善項目，對公司從原材料采購、生產(chǎn)過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業(yè)決策提供了準確依據(jù)，建立了科學的決策模型，使企業(yè)的各項決策都按照成本最優(yōu)利潤*的方式進行，產(chǎn)品毛利率提升了一倍。
l 主導鐵姆肯公司生產(chǎn)效率提升項目，協(xié)助企業(yè)導入IE技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)操作過程，科學制定標準工時，使生產(chǎn)效率持續(xù)提升。
【授課風格】
王老師通過多年為企業(yè)咨詢和培訓工作經(jīng)驗積累，在企業(yè)運營管理領域擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，既有戰(zhàn)略高度又能到基層落地執(zhí)行，為數(shù)百家企業(yè)提供了管理咨詢和培訓項目，為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益。
王老師通過課前調(diào)研，充分了解企業(yè)狀況，將每堂課的內(nèi)容與學員的實際情況充分結(jié)合，案例豐富，授課互動內(nèi)容多，能充分調(diào)動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。
【服務客戶】
大型國有/跨國企業(yè)
中國移動、中國銀行、太平洋保險、中石化、東南汽車、中國中車、太原鋼鐵集團、寶鋼集團、IBM、TDK、聯(lián)想集團、德國博世、韓國LG、可口可樂、美贊臣
汽車/航空領域：
廣汽本田、上海大眾、上海通用、長安福特、長安鈴木、北京現(xiàn)代、佳通輪胎、上海匯眾、美的汽車、柳州汽車、東南汽車、成飛集團、大冷王運輸制冷
家用電器：
格力空調(diào)、美的集團、TCL集團、松下電器、燦坤電器、廈華電子、華陽通用、松下電器、飛利浦照明、LG、
IT、通訊電子：
聯(lián)想集團、中興通訊、蘇州創(chuàng)高電子、蘇州維訊電子、滬士電子、現(xiàn)代電子、宏利半導體、NEC東金電子、廣上科技、京信通信、冠捷電子、NEC東金電子
機械制造：
上海江森蓄電池、秦皇島海燕安全玻璃、寧波摩士軸承、浙江晉億緊固件、鉅全(福州)活塞、蓋茨尼塔(蘇州)傳動帶、浙江萬向、無錫錫山軸承、寧海華普沖件、六和機械、鐵姆肯、格拉默汽車座椅
化工塑料：
關西涂料、匯宇化工、青山工業(yè)、金宗化工、正新橡膠、應用材料(中國)公司、艾克森-金山石化、中國化工進出口公司、明達塑膠、杰事杰新材料、金光紙業(yè)
食品飲料
正大集團、可口可樂、康師傅、匯源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美贊臣
服務業(yè)：
     中國銀行、民生銀行、浙商銀行、營口銀行、遼源城市信用社、太平洋保險、錦江集團、太平洋大酒店
【客戶評價】
王老師，照你這個方法貫徹下去，我們集團優(yōu)化掉四分之一員工、產(chǎn)能卻還能提升。                                              --伊利集團人力資源總監(jiān)
做了這么多年采購工作，聽你講課，才知道這份工作原來還有這么深刻的內(nèi)容，還有這么多門道，我們成本降低的空間還很大。
                      --雙立人公司采購總監(jiān)
我們做財務的整天記賬對賬，時間都花在做報表了。看來我們以后得和生產(chǎn)、研發(fā)、銷售等部門互相融合才能真正提高運營績效，為企業(yè)創(chuàng)造價值。
                                                          --中國南車財務總監(jiān)
你這種案例教學法好啊，不同部門不同層級的員工竟然同堂學習，一起學會了。
--美的集團空調(diào)事業(yè)部總經(jīng)理
王老師，聽你講課真是個享受。質(zhì)量管理這么抽象的課題，你卻把它講的這么生動。       
  --TCL質(zhì)量總監(jiān)

精益班組現(xiàn)場管理培訓