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現(xiàn)場管理與改善課程

課程背景
面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)市場。在任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造利潤的*場所，被稱之為企業(yè)的核心。現(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵?，F(xiàn)場基層管理者是現(xiàn)場一線的指揮者、輔導(dǎo)者和反饋者。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM，是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵。
雖然公司的經(jīng)營戰(zhàn)略已經(jīng)完善地制定,但所有戰(zhàn)略的最終實現(xiàn)必須在“現(xiàn)場”。通過現(xiàn)場管理人員的日常管理和“現(xiàn)場”人員的看似單調(diào)、重復(fù)的作業(yè)，而實現(xiàn)公司的最終經(jīng)營目標(biāo)?，F(xiàn)場并非無關(guān)戰(zhàn)略大局的“組裝生產(chǎn)線”，可謂是公司的“生死存亡線”！眾多制造型企業(yè)的成功經(jīng)驗、失敗教訓(xùn)皆應(yīng)驗了古訓(xùn)：“千里之堤潰于蟻穴”、“萬丈高樓平地起”。
東方文明曾經(jīng)創(chuàng)造過輝煌，但隨著工業(yè)文明的來臨，西方文明異軍突起，代表了科學(xué)、進(jìn)步，因此近代以來西方視東方民族為“農(nóng)民”。但二戰(zhàn)結(jié)束的短短三十年間，隨著以日本企業(yè)為代表的“東方企業(yè)”的崛起，并且在眾多行業(yè)中占據(jù)了統(tǒng)帥、甚至壟斷地位，特別是Toyota創(chuàng)造出了向歐美的傳統(tǒng)發(fā)出挑戰(zhàn)的“精益生產(chǎn)體制”，引發(fā)了全世界的“東方思考”，也產(chǎn)生了生產(chǎn)運(yùn)作管理中的所謂“歐美派”、“日本派”。本課程從東西方管理文化比較入手，闡述了當(dāng)今制造業(yè)的危機(jī)及“現(xiàn)場中心主義”的興起，藉由老師在日系企業(yè)的10多年的管理實踐經(jīng)驗，并對日式現(xiàn)場管理與改善進(jìn)行結(jié)構(gòu)化的描述，提出了現(xiàn)場管理與改善的“3大基石”、“3大方法”、“3大改善活動”，系統(tǒng)完整、深入淺出，一學(xué)就會。

課程目標(biāo)
明確現(xiàn)場管理者的作用與責(zé)任，樹立“現(xiàn)場中心主義”的危機(jī)感、使命感、集成觀
結(jié)構(gòu)化地學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理與改善的核心技法及生產(chǎn)效率提高技巧
了解基本管理知識和管理員工的基本技巧
掌握指導(dǎo)下屬及改善作業(yè)的正確方法
提高現(xiàn)場督導(dǎo)及執(zhí)行能力
強(qiáng)化基層團(tuán)隊建設(shè)力量

課程大綱
一、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場經(jīng)營：現(xiàn)場中心主義的理念與精髓
1. 世界500強(qiáng)的反思及Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！
制造業(yè)的新挑戰(zhàn)：同質(zhì)化、微利時代
3類世界成功的運(yùn)作體系：GE 6Sigma、Toyota TPS/LP、Samsung TPI/TPM
企業(yè)三種經(jīng)營策略與TPS精益生產(chǎn)的成本主義
企業(yè)的目標(biāo)做大？還是做強(qiáng)？
制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？
以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？
顯性成本與隱性成本？小節(jié)約與大浪費(fèi)？

2. “東方文化”與“西方文明”的深思：現(xiàn)場中心主義的興起
為何精益生產(chǎn)體制首先在日本實現(xiàn)？
日本奇跡與東方思考：體制最重要？人最重要？
現(xiàn)場中心主義：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
案例分享：為何銷售部門、研發(fā)部門更強(qiáng)勢？！
現(xiàn)場活性化活動：執(zhí)行→實現(xiàn)的學(xué)問
創(chuàng)造簡捷：復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情重復(fù)化、重復(fù)的事情固定化
以人為本：全員參與、其樂融融→→集思廣益、榮辱以共
案例分享：對于“績效考核制度”的反思
執(zhí)行力=策劃力+指導(dǎo)力+溝通力
細(xì)節(jié)決定成??！千里之堤、潰于蟻穴??！
案例分享：現(xiàn)場的目視管理與Poka Yoke的感悟

3. 現(xiàn)場浪費(fèi)的深刻認(rèn)知與現(xiàn)場效率意識
思索：何謂“世界*現(xiàn)場”？
真正認(rèn)識浪費(fèi)：
不產(chǎn)生附加值
超額使用資源而創(chuàng)造附加值
現(xiàn)場的3M LOSS：勉強(qiáng)（無理）、不均勻（むら）、浪費(fèi)（無駄）
現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象-7大浪費(fèi)
現(xiàn)場效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！
表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別
稼動率與可動率的區(qū)別
整體效率重于局部效率
提高勞動生產(chǎn)性與強(qiáng)化勞動的區(qū)別
思索：“人均產(chǎn)能”能完全代表生產(chǎn)效率嗎？

二、現(xiàn)場管理的三大基石：5S活動，心態(tài)！KAIZEN改善，手段！五現(xiàn)主義，作風(fēng)！
1.5S活動
整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅決留棄
案例分享：騰出空間、杜絕誤用、認(rèn)識浪費(fèi)與奢侈
整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷
案例分享：物品的“三定管理”
案例分享：一目了然的目視管理
清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境
案例分享：打掃除的深刻內(nèi)涵（杜絕源頭與設(shè)備的自主保全活動）
清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底
清潔化活動就是標(biāo)準(zhǔn)化嗎？如何才能確保5S活動得以持續(xù)推進(jìn)？領(lǐng)導(dǎo)者如何參與5S活動？
素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習(xí)慣
討論：何謂“素養(yǎng)“？
從５Ｓ步入６Ｓ活動（安全活動）：KYT危險預(yù)知訓(xùn)練
企業(yè)5S活動的3級水平：
5S活動絕不僅是大掃除、貼標(biāo)簽！
圍棋哲理：從簡單的規(guī)則中“悟”出世界的真諦

2. KAIZEN改善活動
現(xiàn)場改善活動與創(chuàng)新式思維
問題意識與改善文化
細(xì)節(jié)決定成敗
修煉成精
沒有最好、只有更好
思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異

3.五現(xiàn)主義
3現(xiàn)+2原：Gemba 現(xiàn)場、Gembutsu現(xiàn)物、Genjitsu現(xiàn)實 、Genri原理、 Gensuko原則
徹底的5現(xiàn)主義：心動不如行動
5W2H徹底運(yùn)用：古板的日本人與模糊的中國人
以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話
“合情”又“合理”才能順利實施，有效對策
追本求源，徹底對策

三、現(xiàn)場管理的三大方法：標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化
1. 標(biāo)準(zhǔn)化：基準(zhǔn)化，管理基礎(chǔ)
標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化：所有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化,并不斷尋求*的作業(yè)方式
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定的內(nèi)容與方法
技能教育訓(xùn)練(OJT與OPL)：讓員工嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)和固化員工良好的行為習(xí)慣
沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方就沒有改善可言！

2. 目視化：透明化，降低難度
目視管理的概念與特點
看得見（想看的、希望看的）與一看則明：信息共享、信息溝通
目視管理的對象：人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、測量
推行目視管理的基本要求：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴(yán)格
目視管理的常見項目與典型案例
顏色管理：信號燈、“3色管理” 、紅牌作戰(zhàn)、危險品、不良品標(biāo)示
流程圖：作業(yè)指導(dǎo)書、布局圖、交通指示箭頭
識別管理：局外人也能一目了然
樣品：外觀判定樣品、展示櫥窗、樣品柜、圖示菜單
目視管理的3級水平
初級水平：有表示，一看便知處于何種狀態(tài)
中級水平：任何人一看便可判定是否異常
高級水平：一看不僅可以判定，并且知道如何對應(yīng)（管理方法明確）
目視管理的作用：高揚(yáng)士氣、提高效率、暴露問題、判斷準(zhǔn)確

3. 看板化：增加精度，管理看板構(gòu)筑目標(biāo)管理的運(yùn)作平臺
管理看板是如何提高管理精度的？
管理看板的定義：誰希望？
管理看板的作用：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題
管理看板的確定與目標(biāo)識別：方針展開、關(guān)鍵控制
看板活用：眾多看板實例
案例分享：世界先進(jìn)的看板管理--指令性看板、生產(chǎn)狀況看板、業(yè)務(wù)管理看板、宣傳性看板
案例分享：設(shè)備管理中的看板管理

四、現(xiàn)場改善的三大活動：現(xiàn)場自主管理與自主改善活動
1. 改善提案制度
改善提案制度推行目的及優(yōu)點
改善提案審查委員會與行動方案
改善提案實施之效果追蹤與獎勵辦法
推行發(fā)表與效果表彰大會
改善提案活動的失敗教訓(xùn)
案例分享：豐田的“創(chuàng)意功夫”

2. QCC活動
QCC小組團(tuán)隊建立
QCC小組的定義的四個向度
QCC小組的性質(zhì)與特點
QCC小組長的工作任務(wù)與職責(zé)角色扮演
四種QCC的類型：現(xiàn)場型、進(jìn)攻型、管理型、服務(wù)型
QCC活動的成功關(guān)鍵因素
案例分享：多個

3. TPM自主保全活動
TPM活動概要及核心思想
TPM自主保全的活動方向
TPM自主保全的七個步驟及思考方式
TPM自主保全STEP別推進(jìn)方法
初期清掃
發(fā)生源、困難部位的對策
清掃、點檢、注油假基準(zhǔn)書的作成

講師介紹
李忠講師
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的*特色。
李老師多次赴日本、*和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。

服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：13年
擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長

重要經(jīng)歷
--作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
--主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
--主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
--主導(dǎo)公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅實的第一步！
--多次赴日本、*、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。

服務(wù)過的企業(yè)：
--德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)--佛山科勒精益生產(chǎn)--愛信精機(jī)（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM--松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程--松下壓縮機(jī)（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程--松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上--三菱電機(jī)有限公司班組長能力向上--三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程--廣東美的集團(tuán)股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善--TCL通訊、TCL手機(jī)現(xiàn)場改善、班組長能力提升--東莞虎彩集團(tuán)有限公司（多個下屬公司）全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升--嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設(shè)備管理與TPM--香港康生集團(tuán)有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制--廣州電器科學(xué)研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制--蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理--東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理--廣汽集團(tuán)5S活動與持續(xù)改善--中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場--提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制--帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡(luò)、商談--奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)--東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制--普利華光學(xué)班組長現(xiàn)場管理能力向上--富士康集團(tuán)（多個事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM--廣州地鐵班組長能力提升--南方電網(wǎng)班組長能力提升--廣電運(yùn)通精益思想與現(xiàn)場IE改善--順德新寶集團(tuán)（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善--佛山勁雄機(jī)械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善--海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動--高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理--偉易達(dá)現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善--河南許繼集團(tuán)班組長能力提升--中山諾爾達(dá)TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理--新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC--愛機(jī)汽配班組長能力提升--愛帕克汽配班組長能力提升--雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升--長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理--SUMIDA電機(jī)精益思想與TPM

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