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IE公開(kāi)培訓(xùn)課程

【本課程優(yōu)勢(shì)與亮點(diǎn)所在】
1、授課專(zhuān)家二十多年現(xiàn)場(chǎng)IE與精益改善經(jīng)驗(yàn)，累積上百家企業(yè)IE現(xiàn)場(chǎng)改善案例，專(zhuān)業(yè)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，專(zhuān)業(yè)講授本課程十六年。
2、課前學(xué)員先提出企業(yè)問(wèn)題所在，老師課堂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剖析與提出解決方案，真正做到帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回。
3、大量改善案例與圖片分享，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，提供更多有效和實(shí)用的工具與方法，幫助學(xué)員制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；
4、企業(yè)有需要，老師可到企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)與問(wèn)題診斷，提出解決問(wèn)題的方案與措施，同時(shí)可為企業(yè)提供年度合作關(guān)系，讓改善方案與措施落到實(shí)處，產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的良好效果。

【參加對(duì)象】
企業(yè)總/副總經(jīng)理/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/物流等部門(mén)總監(jiān)/經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/改善推進(jìn)辦等部門(mén)的總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門(mén)經(jīng)理/主管，和有志提升自我的人仕。
本課程是制造系統(tǒng)管理人員與IE現(xiàn)場(chǎng)改善人員的必修與深造之課，更是制造
企業(yè)*的內(nèi)訓(xùn)課程之一，非常適合公司全體管理人員一起參與學(xué)習(xí)，必會(huì)大有收益。
【課程特色】
1、實(shí)戰(zhàn)體驗(yàn)式＋問(wèn)題解決式+咨詢(xún)式
2、老師講授、現(xiàn)場(chǎng)案例剖析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量現(xiàn)場(chǎng)改善圖片展示。

【課程大綱】
第一部分、如何破解制造現(xiàn)場(chǎng)九大困惑難題（主講）
1、制造現(xiàn)場(chǎng)各種未被發(fā)現(xiàn)和利用的資源與價(jià)值。
微利時(shí)代---賺一塊錢(qián)看別人的臉色 ，省一塊錢(qián)看自己的角色
2、傳統(tǒng)IE邁向現(xiàn)代IE十三大手法
3、現(xiàn)代IE在現(xiàn)場(chǎng)改善中的價(jià)值與巨大作用
4、如何衡量企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)IE運(yùn)用水準(zhǔn)
5、現(xiàn)代IE與精益生產(chǎn)的本質(zhì)、區(qū)別與聯(lián)系
6、現(xiàn)代IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門(mén)的配合與協(xié)作
.案例:
1、為什么很多企業(yè)都有IE部門(mén)，也做過(guò)不少改善，但就是感覺(jué)不理想，沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果？
2、現(xiàn)代IE在國(guó)內(nèi)、國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹。

第二部分、多種少量大背景下，如何對(duì)布局、產(chǎn)線(xiàn)重新規(guī)劃，以滿(mǎn)足市場(chǎng)、計(jì)劃和生產(chǎn)需求。
思考與研討：
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)產(chǎn)品很少，在原有的產(chǎn)線(xiàn)上可能半個(gè)鐘就生產(chǎn)完了。面對(duì)這種情況，如何重新布局與規(guī)劃生產(chǎn)線(xiàn)、如何計(jì)劃和組織生產(chǎn)？
一）布局與產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)
1、常見(jiàn)的四種布局
1、功能性布局、離散型布局與流程式布局利弊分析與選擇
3、主拉線(xiàn)與輔助生產(chǎn)線(xiàn)布局研究分析
4、批量式流水線(xiàn)、混流式生產(chǎn)線(xiàn)、細(xì)胞式生產(chǎn)線(xiàn)、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線(xiàn)布局利弊分析與選擇
二）實(shí)例展示與分享
.豐田汽車(chē)工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
.國(guó)內(nèi)某電子企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線(xiàn)與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線(xiàn)展示與分析
.手機(jī)、冰箱、液晶電視等電子、家電產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
.五金制品/汽車(chē)五金配件 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
.機(jī)加工產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
.辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
.化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
.食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
.服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
.印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析

三）不同行業(yè)與規(guī)模企業(yè)、產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)原理與思路
1）、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)原理
2）、單元流水線(xiàn)生產(chǎn)的八個(gè)條件
3）、單元流水線(xiàn)生產(chǎn)布置要點(diǎn)
4）實(shí)例展示與分享
.豐田汽車(chē)總裝車(chē)間 分段單元生產(chǎn)線(xiàn)布局案例展示與分析
.某電子企業(yè)  U型單元生產(chǎn)線(xiàn)展示與分析
.臺(tái)資某五金零配件加工企業(yè) 機(jī)加工單元流線(xiàn)化案例展示（U型拉）與分析
.國(guó)內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)案例展示（直線(xiàn)型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式）
四）帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回
要求學(xué)員帶著現(xiàn)場(chǎng)圖片或錄像，將自身企業(yè)在產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)方面存在的問(wèn)題在課堂上與參會(huì)學(xué)員、老師一起交流，重新設(shè)計(jì)與優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)布局方案。

第三部分、如何對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施改造與優(yōu)化，達(dá)至降本增效，產(chǎn)量翻番
1、如何開(kāi)展你的改善行為：
1）、面對(duì)習(xí)以為常的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與產(chǎn)線(xiàn)，如何感知問(wèn)題所在？
2）、明確識(shí)別改善的出發(fā)點(diǎn)與思路
3）、優(yōu)先采用IE十三大手法中的那些手法
4）、如何讓領(lǐng)導(dǎo)相信并支持你的改善行為
5）、資源配備與相關(guān)人員的配合
6）、改善過(guò)程中面對(duì)棘手問(wèn)題的解決思路與方法
7）、作為項(xiàng)目改善的組織者或領(lǐng)頭人，如何成為一位優(yōu)秀的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
.專(zhuān)家老師二十多年項(xiàng)目組織與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)與你分享
2、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析
3、工藝流程分析－工序操作分析－人機(jī)配合分析－動(dòng)作分析
4、價(jià)值流程分析－事務(wù)流程分析
5、實(shí)例展示、分享、研討與深度剖析
.上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線(xiàn) 生產(chǎn)流程改造實(shí)例
.國(guó)內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)改造實(shí)例
.外資某食品企業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。
.國(guó)內(nèi)某知名服裝企業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。
.國(guó)內(nèi)某知名家具企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改造實(shí)例。
6、學(xué)員根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行分析、交流與改善方案的形成。

第四部分、信息流與物流順暢，是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化的前提與保證
1、信息流、物流如何與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)做到精準(zhǔn)結(jié)合
2、如何破解信息錯(cuò)漏、不對(duì)稱(chēng)、與滯后現(xiàn)象
3、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
4、如何解決中小企業(yè)供應(yīng)物流中的痛點(diǎn)與難點(diǎn)
5、現(xiàn)代供應(yīng)鏈供應(yīng)模式分享與剖析
6、精準(zhǔn)認(rèn)知與理解生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化給企業(yè)帶來(lái)的種種益處
7、如何在源頭―業(yè)務(wù)接單時(shí)就導(dǎo)入生產(chǎn)平穩(wěn)化的思路與措施
8、不同制造行業(yè)如何根據(jù)自身特點(diǎn)采用均衡化與同步化生產(chǎn)方式
.臺(tái)資某大型嬰兒車(chē)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施同步化與均衡化生產(chǎn)兩年時(shí)間，令在制造品庫(kù)存減少80%，搬運(yùn)量減少75%，生產(chǎn)總體效率提升35%以上。
.國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)三年時(shí)間，生產(chǎn)周期時(shí)間縮短70%，倉(cāng)庫(kù)與在制品庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少80%，生產(chǎn)整體效率提升50%。
9、如何在硬件、軟件、管理三個(gè)方面做到生產(chǎn)的柔性化
10、如何減少原材料與在制品庫(kù)存，提高周轉(zhuǎn)率，減少資金運(yùn)作成本
11、領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)變
12、按計(jì)劃配送、標(biāo)簽看板配送、電子看板配送、JIT供應(yīng)商直送工位、按燈系統(tǒng)配送
實(shí)例展示與分享
.某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
.某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
.某汽車(chē)制造企業(yè)“SPS配送“與“JIT供應(yīng)商直送工位”實(shí)例展示與分析
.某嬰兒車(chē)企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實(shí)例展示與分析

第五部分、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線(xiàn)平衡與TOC瓶頸突破（主講）
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與產(chǎn)線(xiàn)平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算，避免誤區(qū)和員工的抵觸
3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新評(píng)估的契機(jī)與條件
實(shí)例展示與分享
.佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見(jiàn)都很大？
.“只要我做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或者單價(jià)就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題？
.改善成果如何惠及員工？
5、如何衡量產(chǎn)線(xiàn)的合理性與高效性（平衡度與生產(chǎn)效率）
6、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率
7、TOC制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸
8、突破制程瓶頸的八種方法
.東莞某玩具企業(yè)通過(guò)提升產(chǎn)線(xiàn)平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
.惠州某家電生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用TOC，將平衡度由62%提升到90%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
9、離散型生產(chǎn)如何通過(guò)工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化與同步化生產(chǎn).
10、如何建立高要求的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并在企業(yè)貫徹實(shí)施到位。
.某家電制品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)全程展示

第六部分、多種少量背景下，快速轉(zhuǎn)線(xiàn)、換模是產(chǎn)線(xiàn)與設(shè)備效率提升的關(guān)鍵手段之一。
1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線(xiàn)與設(shè)備效率
2、快速轉(zhuǎn)線(xiàn)、換模的四個(gè)原則與實(shí)施步驟
3、流水線(xiàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí)面臨的問(wèn)題與解決對(duì)策
4、設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí)換模與調(diào)校面臨的問(wèn)題與解決對(duì)策
.某塑膠制品生產(chǎn)企業(yè) 只用了六個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘
.某手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè) 導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線(xiàn)機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品換線(xiàn)時(shí)間從40分種縮至5分鐘.
5、如何采用現(xiàn)有*的技術(shù)實(shí)施快速轉(zhuǎn)線(xiàn)、換模
6、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)、智能化在轉(zhuǎn)線(xiàn)、換模中的運(yùn)用
.某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線(xiàn)作業(yè)全過(guò)程展示
7、生產(chǎn)線(xiàn)、與設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1）、生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 測(cè)量計(jì)算方法與分析
.某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線(xiàn)效率展示分析
2）、單臺(tái)設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率（OEE）測(cè)量計(jì)算方法與分析
.某日資企業(yè)通過(guò)一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%
3）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)停線(xiàn)異常分析與改善。

第七部分、自動(dòng)智能化與防呆、防錯(cuò)是未來(lái)制造的主流模式（主講）
一）自動(dòng)智能化的選擇與應(yīng)用
1、時(shí)代發(fā)展與國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，制造企業(yè)未來(lái)應(yīng)該如何走
2、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系
3、中小企業(yè)如何在軟件、硬件投入中找到適合自己的最好模式
4、夾具、治具、簡(jiǎn)易設(shè)施、半自動(dòng)、全自動(dòng)、智能化等如何作出明智選擇與應(yīng)用。
.制造企業(yè)各種常用智能化設(shè)施展示
二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
2、如何從源頭消除問(wèn)題隱患
3、POKA – YOKE 的4種模式
4、防錯(cuò)技術(shù)與工具
.大量案例、實(shí)例展示與分享
結(jié)尾：專(zhuān)家老師將分享二十多年從事咨詢(xún)項(xiàng)目推廣的經(jīng)驗(yàn)與方法。
學(xué)員回到企業(yè)，六步驟確保你修成正果
1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃
2、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好
3、學(xué)會(huì)推銷(xiāo)自己和獲得上司的認(rèn)同與支持
4、“宣導(dǎo)”與 “造勢(shì)”
5、排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
6、成果展示，激勵(lì)士氣

授課專(zhuān)家介紹：陳景華老師                                                   
華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士
精益制造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢(xún)行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國(guó)三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門(mén)子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在任職企業(yè)大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益制造、現(xiàn)場(chǎng)改善、品質(zhì)管控和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。   
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專(zhuān)家、高級(jí)授課講師和項(xiàng)目咨詢(xún)師。
2002年至今陳老師為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢(xún)服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。

其中知名企業(yè)有：新瑪基家電、TCL集團(tuán)、美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬(wàn)寶、步步高電子、北京奔馳汽車(chē) 、愛(ài)信精機(jī)汽車(chē)零部件 、萬(wàn)寶井汽車(chē)配件、東海橡塑汽車(chē)防震配件、本田車(chē)燈 、豐田汽車(chē)座椅 、本田汽車(chē)制鎖 、偉巴斯特汽配、國(guó)光電器、惠而浦家電、泰科電子、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國(guó)際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、可口可樂(lè)、江蘇紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥(niǎo)、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國(guó)泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國(guó)光學(xué)、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。

陳老師是近年來(lái)在精益制造管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》、《打造優(yōu)秀的一線(xiàn)主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)八大癥結(jié)與解決對(duì)策》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專(zhuān)著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

咨詢(xún)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與咨詢(xún)行業(yè)的二十多年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車(chē)和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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