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柔性生產(chǎn)管理與瓶頸攻關(guān)

【課程背景】
在當前“少量多批加配套”的市場需求時代，要求生產(chǎn)管理的高度靈活性——即柔性生產(chǎn)！而面臨這一環(huán)境，很多企業(yè)處於“沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，淡季更淡、旺季不旺……”而造成這些狀態(tài)大多數(shù)原因在于——缺少或沒有合適的從計劃管理到生產(chǎn)實現(xiàn)的系統(tǒng)方法。
生產(chǎn)計劃管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，正所謂“計劃不對、努力白費”，其策略直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)。
有條理的完成計劃編制的任務(wù)是生產(chǎn)型企業(yè)的直接目標，為此加強實現(xiàn)單元的管控與生產(chǎn)計劃本身同等重要，完成日任務(wù)、達成周計劃、實現(xiàn)月計劃、保證年目標！正所謂“日事日畢、日清日高”。
精準投入原材料，科學的利用物料資源，是現(xiàn)代企業(yè)主抓的一條管理任務(wù)，更是持續(xù)追求的一個改善目標。正所謂“改善即利潤、效益來自于改善”！
學好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入滿足市場需求的柔性生產(chǎn)模式，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實現(xiàn)??！

【課程對象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)負責人、PMC生管計劃及物控資材團隊、采購團隊、制造團隊、生產(chǎn)立項項目負責人等管理人員
【課程時間】：2天（6H/天） 
【授課方式】：全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練 

【課程大綱】
第一講 現(xiàn)代制造型企業(yè)市場分析與生產(chǎn)管理模式
1.互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題
2.互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
3.現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式
A.當前市場環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來的生產(chǎn)問題
B.【某汽車配件生產(chǎn)企業(yè)的變革案例——批量生產(chǎn)到柔性生產(chǎn)的過渡】
C.混合型生產(chǎn)特點——柔性生產(chǎn)計劃特點（訂單型+預(yù)測型）
D.計劃管理的核心作用
4.PMC——生管的工作職責與價值定位 
A.PMC——PC生產(chǎn)控制
B.PMC——MC物料控制

第二講 柔性生產(chǎn)計劃編制、排程管理、瓶頸攻關(guān)
1.互動：計劃管理問題點
A.常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計劃？
B.怎么做計劃？如何保證計劃？
C.計劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
D.現(xiàn)場如何落實計劃？
2.保證計劃的核心——MPS主生產(chǎn)計劃
A.什么是MPS和為什么需要MPS
B.MPS常態(tài)機制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃
C.MPS常態(tài)機制2——季度、月度主生產(chǎn)計劃
D.MPS常態(tài)機制3——日程生產(chǎn)計劃
E.保證計劃的核心——*保證計劃的方法是由“粗”到“細”
3.生產(chǎn)排程管理——原則依據(jù)、制定方法、應(yīng)對方案
A.排單的原則與要點
B.標準產(chǎn)能計算（標準工時UPH）
C.【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】
D.計劃優(yōu)先規(guī)則制定
E.生產(chǎn)排程影響因素
生產(chǎn)排程十大常見問題
產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
欠料對計劃與交期的影響
生產(chǎn)進度落后及其解決對策
4.瓶頸攻克1——滾動計劃模型生產(chǎn)協(xié)調(diào)框架
A.為什么需要滾動？
B.插單、改單生產(chǎn)異動處理機制
C.【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
D.柔性的真正內(nèi)涵
E.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針
前推后拉
滾動排查
頻繁調(diào)整
快速反應(yīng)
【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計劃、三日滾動、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】
5.瓶頸攻克2——現(xiàn)場生產(chǎn)指令的處理框架
A.下達——開班公示指令
B.跟蹤——班中跟蹤指令
C.異常——指令異常處理
D.分析——月度案例分析
E.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】
6.瓶頸攻克3——生產(chǎn)線平衡
A.真假效率與浪費
B.線平衡價值（勞動力、設(shè)備動能、WIP在線物資品…….）
C.線平衡的基本步驟
D.【案例解析】
E.線平衡改善——ECRS法則

第三講 物料需求計劃管理、采購計劃與管理、庫存管控
1.物料計劃基礎(chǔ)要素
A.產(chǎn)品BOM清單
B.【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】
C.MRP物料需求計劃
D.【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】
E.物料計劃知識普及——毛需求
F.物料計劃知識普及——凈需求
G.物料管理知識普及——提前期
2.物料交期管理與優(yōu)化
A.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認證）
B.采購計劃的編制與執(zhí)行
C.各類物料采購策略的制訂（委外加工，采購經(jīng)濟批量核算、訂購點核算、自制策略庫存）
D.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
E.延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析
F.延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行
G.延誤交貨分析與交期改善——延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析
H.延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別
3.物料存貨管理
A.倉儲管理要素——賬物卡相符率
B.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
C.庫存控制與存量管制
D.ABC分類控制法
E.呆滯物料處理與分析
4.如何建立物料控制的長效機制
A.定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)
B.*的流程與細節(jié)的規(guī)范
C.健康的機制與良性的雙向互動
D.不斷的修正與升級
E.導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRPERP

第四講日程計劃高效實現(xiàn)——日事日畢、日清日高之六日工作法應(yīng)用
1.計劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定
A.管理的目標
B.海爾OEC釋義
C.PDCA & SDCA
D.大目標：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃
E.小目標：周生產(chǎn)計劃
F.即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
2.生產(chǎn)指令達成方法——【六日工作法】
A.生產(chǎn)指令如何實現(xiàn)？
B.日計劃——每日工作任務(wù)分解
C.日備料——每日做好生產(chǎn)準備
D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
E.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
F.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
G.日考核——每日成果兌現(xiàn)
H.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
I.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績效實現(xiàn)】
J.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】

第五講 課程總結(jié)

柔性生產(chǎn)管理與瓶頸攻關(guān)