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生產(chǎn)計(jì)劃編制、進(jìn)度管控及異常處理

【課程背景Background】
計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)！生產(chǎn)計(jì)劃控制是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來(lái)越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題！
生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過(guò)程卻事與愿違；插單、改單、緊急生產(chǎn)任務(wù)繁多；銷(xiāo)售預(yù)測(cè)總是有誤差、產(chǎn)供銷(xiāo)始終不能相對(duì)平衡，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫(kù)存問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)一片繁忙而產(chǎn)出不高；緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
學(xué)好本課程內(nèi)容，掌握日程計(jì)劃的編排技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實(shí)現(xiàn)！

【課程大綱】
第一講 制造型企業(yè)市場(chǎng)分析與計(jì)劃管理作用
1.互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問(wèn)題
2.互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
3.制造型企業(yè)生產(chǎn)模式面臨的問(wèn)題
A.當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題
B.【某生產(chǎn)型企業(yè)的變革案例——產(chǎn)銷(xiāo)失衡到產(chǎn)銷(xiāo)平衡的過(guò)渡】
4.計(jì)劃管理的核心作用和計(jì)劃分類(lèi)
A.實(shí)踐證明——計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)！
B.生產(chǎn)型企業(yè)的計(jì)劃分類(lèi)
MPS——主生產(chǎn)計(jì)劃
MRP——物料需求計(jì)劃
MO——生產(chǎn)任務(wù)單、日指令單、日生產(chǎn)計(jì)劃單

第二講 主生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)涵與日程生產(chǎn)計(jì)劃編制
1.互動(dòng)：計(jì)劃管理問(wèn)題點(diǎn)
A.為什么挺忙的、經(jīng)常加班、還是不能完成？
B.異常為什么多？老異常為什么重復(fù)發(fā)生？
C.常見(jiàn)生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃？
D.怎么做計(jì)劃？如何保證計(jì)劃？
E.計(jì)劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
F.現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃？如何達(dá)成日任務(wù)（日程計(jì)劃）
2.主生產(chǎn)計(jì)劃MPS——*保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)“
A.為什么需要主生產(chǎn)計(jì)劃MPS
B.主生產(chǎn)計(jì)劃包含哪些內(nèi)容
MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃
MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃
MPS常態(tài)機(jī)制3——物料需求計(jì)劃MRP
MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃MO
C.排程管理與協(xié)調(diào)
排單的原則與要點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）
【案例-某汽車(chē)散熱器企業(yè)UPH案例】
排程優(yōu)先規(guī)則制定
跨部門(mén)排程管理原則
產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的解決方案
生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策
3.日程生產(chǎn)計(jì)劃MO——滾動(dòng)計(jì)劃模型生產(chǎn)協(xié)調(diào)框架
A.為什么需要滾動(dòng)？
B.插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制
C.【案例-某汽車(chē)鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
D.柔性的真正內(nèi)涵
E.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針
前推后拉
滾動(dòng)排查
頻繁調(diào)整
快速反應(yīng)
【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計(jì)劃、三日滾動(dòng)、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】

第三講日程生產(chǎn)計(jì)劃MO——現(xiàn)場(chǎng)日生產(chǎn)任務(wù)處理程序（車(chē)間級(jí)、班組級(jí)）
1.下達(dá)——有效識(shí)別與開(kāi)班公示指令
A.為什么需要識(shí)別與公示？
B.以什么格式公示？——拉動(dòng)式生產(chǎn)看板【案例】
C.班前公示的流程【案例】
D.任務(wù)公示【課程現(xiàn)場(chǎng)模擬】
2.跟蹤——班中跟蹤指令
A.為什么班中需要跟蹤？——走動(dòng)式管理
B.怎么跟蹤？為什么兩小時(shí)跟蹤一次？——小時(shí)計(jì)劃達(dá)成才能達(dá)成日計(jì)劃
C.拉動(dòng)式生產(chǎn)看板跟蹤應(yīng)用【課程現(xiàn)場(chǎng)模擬】
3.異常——指令異常處理
A.異常掌握
B.異常登記
C.異常分析
D.異常處理小組
E.異常處理機(jī)制
4.分析——月度案例分析
A.為什么要月度案例分析？
B.為什么月度案例分析需要PMC主導(dǎo)？——資源調(diào)配
C.如何分析？——比重分析法應(yīng)用
D.分析后的處理措施是什么？——集中資源解決之
E.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機(jī)制、案例分析機(jī)制”】
5.工具包
A.拉式看板
B.異常處理單
C.異常快速反應(yīng)小組

第四講 生產(chǎn)計(jì)劃高效實(shí)現(xiàn)方法體系——日事日畢、日清日高之六日工作法應(yīng)用
1.計(jì)劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定
A.管理的目標(biāo)
B.海爾OEC釋義
C.PDCA & SDCA
D.大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃
E.小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃
F.即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解
2.生產(chǎn)指令達(dá)成方法——【六日工作法】
A.生產(chǎn)指令如何實(shí)現(xiàn)？
B.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
C.日備料——每日做好生產(chǎn)準(zhǔn)備
D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
E.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
F.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
G.日考核——每日成果兌現(xiàn)
H.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
I.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效實(shí)現(xiàn)】
J.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】

第五講 課程總結(jié)

生產(chǎn)計(jì)劃編制、進(jìn)度管控及異常處理