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精細(xì)化的設(shè)備管理

【培訓(xùn)對象】：公司領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備保全系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、技術(shù)研發(fā)系統(tǒng)、采購物資系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)等全員生產(chǎn)性保全相關(guān)管理人員。
【培訓(xùn)周期】：2天（6H/天）
【授課形式】：全程面授、體系講解、方法引入、案例分析

【一、培訓(xùn)大綱 Outline】
第一講 設(shè)備管理在生產(chǎn)中的定位
1.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)營系統(tǒng)概述
A.完善設(shè)備管理體系
B.形成系統(tǒng)化管理標(biāo)準(zhǔn)
C.精益生產(chǎn)中的“自働化”含義
2.設(shè)備管理的組織體系
A.設(shè)備管理的組織設(shè)計
B.基于“自主保全”的設(shè)備使用組織設(shè)計
3.設(shè)備管理的意識——“零故障”思考方式
A.設(shè)備管理的思維轉(zhuǎn)變
B.故障類型
C.冰山理論
D.成就“零故障”的思路

第二講 TPM——全員生產(chǎn)性保全
1.TPM全員生產(chǎn)性保全
A.TPM框架（目標(biāo)+任務(wù)+方法+主體）
B.OEE與TPM績效圈
C.TPM精髓-三全經(jīng)營
D.TPM精髓-三大思想
E.TPM展開組織
F.TPM推行計劃
2.TPM兩大基石
A.TPM兩大基石-徹底的5S活動
B.TPM兩大基石-崗位重復(fù)小組活動
3.TPM八大支柱
A.個別改善
B.自主保全
C.計劃保養(yǎng)體制
D.技能教育訓(xùn)練
E.初期改善
F.品質(zhì)保養(yǎng)
G.管理間接部門的效率化
H.安全環(huán)境管理

第三講 TPM推行的前提基礎(chǔ)——徹底的6S活動
1.互動：為什么要做6S
A.案例1——基于市場需求：企業(yè)市場生存的需要
B.案例2——基于規(guī)范進(jìn)步：塑造職業(yè)化行為的需要
C.案例3——基于未來發(fā)展：可持續(xù)發(fā)展的需要
D.6S是管理的基礎(chǔ)，反之沒有6S的管理都會“失效”
2.關(guān)于6S 內(nèi)涵
A.為什么稱之為“6S”？
B.6S強(qiáng)調(diào)的特點(diǎn) & 6S對企業(yè)經(jīng)營管理的作用
C.導(dǎo)入6S的要求：應(yīng)該追求“可持續(xù)化”，絕不可做做而已 
D.導(dǎo)入6S的時機(jī)：6S就是日常工作的一部分
3.6S開展的基本思路
A.星級現(xiàn)場核心理論——約束出效率！
B.形式化——行事化——標(biāo)準(zhǔn)化——企業(yè)文化
4.6S進(jìn)程推行具體要求
A.6S的進(jìn)程一：整理
整理的實(shí)施要領(lǐng)
整理舉例
現(xiàn)場6S管理研討
B.6S的進(jìn)程二：整頓
整頓“三要素”——定位、定品、定量
整頓：訂立保管規(guī)則
整頓舉例
C.6S的進(jìn)程三：清掃
清掃舉例
清掃“三方法”
清掃的實(shí)施要領(lǐng)
清掃（案例）
清掃制度化
D.6S的進(jìn)程四：清潔
清潔的推行要點(diǎn)
清潔手冊制定
清潔舉例
清潔的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
E.6S的進(jìn)程五：素養(yǎng)
素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)——習(xí)慣的養(yǎng)成
素養(yǎng)舉例
素養(yǎng)的推行要點(diǎn)
素養(yǎng)的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
F.6S的進(jìn)程六：安全
安全生產(chǎn)意識
安全生產(chǎn)體系
安全隱患排查體系
第四講 TPM推行的核心環(huán)節(jié)——八大支柱
1.詳解：個別改善
A.短板突破、效果呈現(xiàn)、以點(diǎn)帶面
B.推行個別改善的“四步驟”
C.步驟注意事項(xiàng)
2.詳解：自主保全活動
A.活動體系框架
B.設(shè)備初期清掃
C.發(fā)生源、困難部位對策
D.臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定
E.總檢查
F.自主檢查
G.標(biāo)準(zhǔn)化
H.現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
3.詳解：計劃保養(yǎng)
A.計劃保養(yǎng)的內(nèi)涵
B.計劃保養(yǎng)的五步驟
4.詳解：技能教育訓(xùn)練 & 初期改善
A.技能教育訓(xùn)練的含義
B.技能教育訓(xùn)練展開的方法
C.技能教育訓(xùn)練達(dá)到的目標(biāo)
D.初期改善的內(nèi)涵“簡單方面的產(chǎn)品設(shè)計”
5.詳解：品質(zhì)保養(yǎng) & 管理間接部門的效率化 
A.導(dǎo)入“五段品保”架構(gòu)
B.導(dǎo)入“工業(yè)防錯法”應(yīng)用
C.辦公室事務(wù)的改善
D.備品、備件、物料的采購等
6.現(xiàn)場管理措施：五層防護(hù)
A.第一層：崗位操作員的日常點(diǎn)檢 
B.第二層：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢 
C.第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 
D.第四層：對出現(xiàn)問題通過技術(shù)診斷等找出原因及對策 
E.第五層：每半年或一年的精密檢測 
7.現(xiàn)場管理措施：八定管理
A.定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員 ；
B.定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容 ；
C.定量：對劣化側(cè)向的定量化測定 ；
D.定期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期； 
E.定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) ；
F.定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)； 
G.定記錄：定出固定的記錄格式； 
H.定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序
8.詳解：設(shè)備管理的四大標(biāo)準(zhǔn)
A.《維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
B.《點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
C.《給油脂標(biāo)準(zhǔn)》
D.《維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

第五講 課程總結(jié)
1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四個陋習(xí)
3.課程總結(jié)

精細(xì)化的設(shè)備管理