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精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立培訓(xùn)

課程背景：
       現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手。整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。這要才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
       而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就 是走精益生產(chǎn)之路、走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
      《企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立實(shí)戰(zhàn)之道》課程，是宋曦老師根據(jù)16年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)（擔(dān)任制造企業(yè)生產(chǎn)副總、制造集團(tuán)董事長助理負(fù)責(zé)全面運(yùn)營工作）和6年生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

課程收益：
● 直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
● 能幫企業(yè)找出*管理方式，打造高效的信息流；
● 打造企業(yè)管理體系，使我們的計(jì)劃不再落空；
● 打造高效的工藝鏈（價(jià)值流），讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策；
● 通過軟手段，完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
● 通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績。

課程方式：
課程講授70%，視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%

課程對(duì)象：
企業(yè)老板、企業(yè)高層管理者、核心部門負(fù)責(zé)人

課程大綱
第一講：企業(yè)戰(zhàn)略突圍之道
一、目前企業(yè)遇到的困難
1. 外部競爭的環(huán)境
2. 內(nèi)部不良的管理
二、企業(yè)困難的根源
1. 規(guī)劃與思路
2. 內(nèi)部無人才
3. 無正確方法
三、企業(yè)基礎(chǔ)戰(zhàn)略性工作
1. 定位--核心優(yōu)勢(shì)
2. 布局--發(fā)展方向
3. 目標(biāo)--未來規(guī)劃
4. 人才--提前儲(chǔ)備

第二講：精益生產(chǎn)介紹
1. 精益生產(chǎn)發(fā)展史
2. 精益生產(chǎn)目的
3. 精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的好處
4. 做精益生產(chǎn)四大心理準(zhǔn)備

第三講：精益生產(chǎn)體系
1. 豐田精益層介紹
2. 精益生產(chǎn)五大原則
3. 精益生產(chǎn)兩大支柱
4. 精益十二種思維方法
5. 精益生產(chǎn)十四項(xiàng)管理思想

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場精益知識(shí)
一、精益現(xiàn)場時(shí)間管理
1. 時(shí)間管理
1）時(shí)間三大本質(zhì)
2）時(shí)間三個(gè)特性
原創(chuàng)案例影片&互動(dòng)思考：忙碌的權(quán)總
2. 時(shí)間管理浪費(fèi)表現(xiàn)
1）浪費(fèi)時(shí)間的三種表現(xiàn)
2）浪費(fèi)時(shí)間的四種行為
案例影片&互動(dòng)思考：開早會(huì)
原創(chuàng)文字案例分析&互動(dòng)思考：權(quán)總的臨時(shí)會(huì)議
3. 時(shí)間管理核心方法
1）時(shí)間管理的三步驟
2）時(shí)間管理的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
視頻案例&互動(dòng)思考：時(shí)間管理的秘密
3）集中精力的四個(gè)方法
課堂練習(xí)&互動(dòng)思考：時(shí)間價(jià)值流分析法
4. 時(shí)間管理精益法則
1）精益觀察--挖掘改善機(jī)會(huì)的兩個(gè)時(shí)間維度；
2）工作分析--每日八小時(shí)工作內(nèi)容時(shí)間價(jià)值分析；
3）時(shí)間改善管理四原則
a斷點(diǎn)合并--排除中間環(huán)節(jié) 
b信息共享--減少交流時(shí)間
c流程簡化--減少審批環(huán)節(jié)
d權(quán)力下放--減少?zèng)Q策時(shí)間
視頻案例&互動(dòng)思考：高效的工作習(xí)慣
二、5S基礎(chǔ)知識(shí)與目視化
1. 5S：整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)
2. 目視化
三、現(xiàn)場七大浪費(fèi)
生產(chǎn)過多浪費(fèi)  庫存浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi)  等待浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi)  不良品浪費(fèi)  
四、SMED：快速換模、換線
五、QC七大手法
QC七大手法由五圖，一表一法組成
五圖：柏拉圖、魚骨圖、直方圖、管制圖、散布圖
一表：查檢表 
一法：層別
六、I. E. 基礎(chǔ)知識(shí)
1. 最常用的IE七大手法:
2. 十二項(xiàng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用術(shù)語
TT、CT、L/T、UPH、UPPH、
生產(chǎn)效率、工作效率、管理效率
2. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法
課堂游戲&互動(dòng)思考：轉(zhuǎn)球
情景體驗(yàn)：體驗(yàn)七大浪費(fèi)！

第五講：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手法
1. 精益價(jià)值流分析
2. 精益生產(chǎn)十大核心工具運(yùn)用
3. 精益生產(chǎn)四大落地手法
4. 精益生產(chǎn)現(xiàn)場七大改善方法
5. 精益流程四大改善要領(lǐng)

第六講：精益快速降本增效手法
一、管理手段
1. 崗位標(biāo)準(zhǔn)工作
2. 流程減化
3. 共同辦公
4. 收益與績效
5. 先做減法
6. 執(zhí)行力與集權(quán)制
7. 招聘與培訓(xùn)同步
8. 財(cái)務(wù)核算
二、精益手段
1. 調(diào)整布局
2. 減少斷點(diǎn)
3. 工具改善
4. 提前量準(zhǔn)備
5. 平衡化
6. 同步化
7. 節(jié)拍化
8. 設(shè)備TPM
9. 供應(yīng)璉調(diào)整
10. 強(qiáng)化班組建設(shè)
視頻案例討論：豐田生產(chǎn)方式
課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立培訓(xùn)