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深圳理光富士康標(biāo)桿考察課程

邀請對象：大型企業(yè)董事長、總裁、副總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、信息化部門負(fù)責(zé)人

理光簡介：
理光    成立于1936年的日本理光集團(tuán)在全球約200個(gè)國家和地區(qū)擁有分支機(jī)構(gòu)、10萬余名員工、200多家分公司，管理透明高效，是數(shù)據(jù)化精益制造管理的學(xué)習(xí)典范。而理光生產(chǎn)模式的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)中的 SEQCD。為此，理光以12個(gè)基礎(chǔ)為基石，進(jìn)行全方位的改善，協(xié)助企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營之道。

向理光學(xué)什么？
1、 獨(dú)具特色的理光模式：理光作為全球數(shù)字工廠的先行標(biāo)桿，在工業(yè)4.0領(lǐng)域擁有領(lǐng)先的能力
和獨(dú)到的優(yōu)勢：依靠80余年積累的精益經(jīng)驗(yàn)，以及獨(dú)創(chuàng)的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成為全球制造業(yè)爭相學(xué)習(xí)引入的數(shù)字精益管理模式。
2、 如何在人與信息的溝通中創(chuàng)造價(jià)值：在如今的數(shù)字化時(shí)代，客戶的要求越來越高，理光數(shù)字
化轉(zhuǎn)型中的組織變革就是為了徹底以客戶為起點(diǎn)，讓客戶的信息能夠完整地傳達(dá)到各個(gè)相關(guān)職能部門，并提高決策效率;同時(shí)，在組織內(nèi)要形成重視“現(xiàn)場主義”的氛圍，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題或是新的創(chuàng)意，縮短決策流程。
3、 理光數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的九個(gè)價(jià)值關(guān)注：這九個(gè)價(jià)值關(guān)注包括團(tuán)結(jié)協(xié)作、People（相關(guān)方）包括
顧客，員工，合作伙伴，股東等所有利益關(guān)聯(lián)方股東期待理光在經(jīng)營活動(dòng)中創(chuàng)造利益、Profession（專業(yè)性）、和環(huán)境的協(xié)調(diào)、競爭意識(shí)、改革創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)精神、以顧客為起點(diǎn)、誠實(shí)的企業(yè)活動(dòng)等。
4、理光在線數(shù)字化管理實(shí)踐：理光不斷與時(shí)俱進(jìn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)與在線數(shù)字化管理，改善企業(yè)成本、質(zhì)量、效率等問題，最終實(shí)現(xiàn)“0”不良、“0”故障、“0”延誤、“0”庫存，成為全球數(shù)字化標(biāo)桿工廠。精益模式與數(shù)字化科技相結(jié)合之下，理光完美的解決了生產(chǎn)中遇到的各項(xiàng)問題。
①連續(xù)化、均衡化、混線生產(chǎn)，綜合線平衡率高達(dá)95%以上；
②在線采集、綜合分析、異常預(yù)警，每條拉線的生產(chǎn)狀態(tài)一目了然。
5、理光的工匠精神：工匠在整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)中扮演關(guān)鍵角色，一切有關(guān)的生產(chǎn)，都依靠工匠和熟練的技術(shù)工人來實(shí)現(xiàn)。技藝精湛的工匠能夠在工作中發(fā)現(xiàn)新的問題，改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，從而提升生產(chǎn)質(zhì)量和效益。理光人理解的工匠精神，實(shí)際上就是工匠對自己產(chǎn)品精雕細(xì)琢，精益求精，追求卓越，不斷打造本行業(yè)最優(yōu)質(zhì)，最卓越的產(chǎn)品，這才是工匠精神。它可能不賺錢，甚至可能是虧錢，但是一定要做到一個(gè)*。

富士康簡介：
富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)。自1974年在臺(tái)灣肇基，1988年投資中國大陸以來，富士康擁有百余萬員工及全球*客戶群，是全球*的電子產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)商。2005年起躋身《財(cái)富》全球500強(qiáng)（2019年躍居第23位）。
作為中國制造業(yè)的卓越代表，從“代工巨頭”到智能制造基地，富士康在30多年實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐，讓富士康義不容辭地走在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前沿。“實(shí)體制造+數(shù)字經(jīng)濟(jì)就等于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。郭臺(tái)銘表示，富士康創(chuàng)造性的將海量工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚于云端，經(jīng)過運(yùn)算、分析、處理，產(chǎn)生智能預(yù)測，就可以當(dāng)好“事前諸葛亮”，真正精準(zhǔn)地解決工業(yè)制造中的問題。近年來，富士康投資8K+5G技術(shù)、高效運(yùn)算中心，建立“富士康云”等工程，著力建構(gòu)一個(gè)面向全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的智慧應(yīng)用體系，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“實(shí)體經(jīng)濟(jì)+互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。富士康在實(shí)體經(jīng)濟(jì)+數(shù)字經(jīng)濟(jì)方面的先行先試得到了各界人士的認(rèn)可。

富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力
富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在正對外構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系和標(biāo)準(zhǔn)，以及應(yīng)用解決方案的矩陣。
我們把所有工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分為“三虛三實(shí)”：三虛是指信息流、技術(shù)流和金融流，三實(shí)是人員流、過程流、貨物流。“三虛三實(shí)”的結(jié)合就是實(shí)體經(jīng)濟(jì)跟虛擬信息流的結(jié)合，可以做到知識(shí)共享、人才培訓(xùn)、數(shù)據(jù)解析、數(shù)據(jù)建模、深度學(xué)習(xí)，在核心層建立海量的大數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)積累起來后，可以應(yīng)用解決方案矩陣。
目前富士康集團(tuán)有6萬臺(tái)工業(yè)機(jī)械設(shè)備，有一千幾百條SMT生產(chǎn)線，有17萬臺(tái)CNC模具加工設(shè)備，5000臺(tái)各種型號車設(shè)備，現(xiàn)在已全部聯(lián)網(wǎng)，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網(wǎng)絡(luò)、智慧接車的整個(gè)控制與配置。

行程安排:
第一天:參觀理光深圳總部+參觀理光數(shù)字化工廠+交流互動(dòng)
09:00-09:30
標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)
理光背景及參訪學(xué)習(xí)行程介紹，理光參訪學(xué)習(xí)看點(diǎn)，學(xué)習(xí)點(diǎn)
隨團(tuán)顧問通過對理光3P（"Planet(地球)""People(人類)" 和 "Profit(經(jīng)濟(jì))）計(jì)劃的介紹，引導(dǎo)大家對理光可持續(xù)發(fā)展理念的深入思考。
分享嘉賓：標(biāo)桿隨團(tuán)顧問

09:30-12:00
參訪理光深圳總部及理光數(shù)字化工廠
參觀理光深圳總部辦公區(qū)
理光高管致歡迎詞
分批次進(jìn)入了理光數(shù)字化生產(chǎn)車間，零距離體驗(yàn)理光長期的技術(shù)積累和經(jīng)驗(yàn)沉淀，全面系統(tǒng)的了解數(shù)字工廠及工業(yè)4.0在產(chǎn)業(yè)變革中的實(shí)際應(yīng)用和效能。
分享嘉賓:理光高管

12:00-13:30  午餐休息

13:30-16:30 
主題分享一：理光的數(shù)字化戰(zhàn)略與轉(zhuǎn)型思維
數(shù)字化的商業(yè)模式
數(shù)字化人才培養(yǎng)
理光案例分享
主題分享二：理光精益制造
獨(dú)具特色的理光way模式
理光制造理念(Ricoh Way Product，RWP)
理光特色5S與可視化管理
生產(chǎn)活動(dòng)中的“SEQCD”
交流互動(dòng)

分享嘉賓 ：理光導(dǎo)師

第二天: 參觀富士康工廠+富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型主題分享交流
08:30-09:30
標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)
富士康參訪學(xué)習(xí)重點(diǎn)及參訪學(xué)習(xí)行程介紹
隨團(tuán)顧問引導(dǎo)大家對“富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型”進(jìn)行探討

09:30-12:00
富士康工廠參訪
1.參觀富士康工業(yè)文化展廳；
2.參觀富士康植物工廠：擁有約5000多平方米的植物工廠
擁有14層種植層架、日產(chǎn)可達(dá)2.5噸；
3.參訪富士康熄燈工廠示范線
生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠中采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了“熄燈工廠”?，F(xiàn)場感悟智能化不僅帶來的人力節(jié)省，還體現(xiàn)在制造技術(shù)的精進(jìn)、品質(zhì)管控的提升，在制造場域需求的*化，甚至能源損耗的降低，以及信息和生產(chǎn)安全的提升。

12:00-13:30  午餐休息

13:30-16:30
主題分享：富士康的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新戰(zhàn)略
1.富士康的30年實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐
2.富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新戰(zhàn)略
3.富士康基于數(shù)據(jù)打通的運(yùn)營管理新模式
4.富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力
討論：
富士康如何對外提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，為中小企業(yè)的生產(chǎn)制造提供系統(tǒng)的解決方案，并開放工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)給中小企業(yè)，協(xié)助中小企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級。
分享嘉賓：富士康高管

【教學(xué)模式】考察參觀+交流互動(dòng)+疑難問答
【費(fèi)用包含】參觀費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、會(huì)議室費(fèi)用、學(xué)習(xí)用車、發(fā)票、午餐

深圳理光富士康標(biāo)桿考察課程