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數(shù)字化工廠培訓(xùn)

授課對象：
工廠總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)，工程總監(jiān)，產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)，生產(chǎn)、工程經(jīng)理等。

課程背景：
在當(dāng)今激烈的市場競爭中，制造企業(yè)已經(jīng)意識到他們正面臨著巨大的時間、成本、質(zhì)量等壓力。在設(shè)計(jì)部門，CAD & PDM系統(tǒng)的應(yīng)用獲得了成功。同樣，在生產(chǎn)部門，ERP等相關(guān)信息系統(tǒng)也獲得了巨大的成功，但在解決“如何制造→工藝設(shè)計(jì)”這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，大部分國內(nèi)企業(yè)還沒有實(shí)現(xiàn)有效的計(jì)算機(jī)輔助管理機(jī)制，“數(shù)字化工廠”技術(shù)則是企業(yè)迎接挑戰(zhàn)的有效手段。
培訓(xùn)目標(biāo)：
幫助客戶了解數(shù)字化工廠的含義、數(shù)字化工廠的主要模塊及技術(shù)，數(shù)字化工廠構(gòu)建方法，
幫助企業(yè)儲備數(shù)字化工廠建設(shè)的相關(guān)知識，為企業(yè)建立數(shù)字化工廠打下技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)字化工廠是建立工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。數(shù)字化工廠有廣義與狹義之分；

課程大綱：
第一單元：數(shù)字化工廠的出現(xiàn)背景
-數(shù)字化工廠的定義
-狹義數(shù)字化工廠技術(shù)
-廣義數(shù)字化工廠技術(shù)
-數(shù)字化工廠的特點(diǎn)
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化
-工藝設(shè)計(jì)數(shù)字化
-制造過程數(shù)字化
-虛擬樣機(jī)-VP
-虛擬制造-VM
-數(shù)字化工廠主體內(nèi)容
-產(chǎn)品開發(fā)數(shù)字化
-生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)字化
-制造數(shù)字化
-管理數(shù)字化
-營銷數(shù)字化
-勞動力資源需求分析數(shù)字化
-工廠運(yùn)營績效數(shù)字化
-生產(chǎn)系統(tǒng)重組與運(yùn)行仿真
-生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行可靠性
-生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性
-產(chǎn)品質(zhì)量控制等

第二單元：工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備與實(shí)施
-數(shù)字化轉(zhuǎn)型的客觀趨勢
-企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要素與管理角色變化
-數(shù)字化工廠運(yùn)營管理特點(diǎn)
-數(shù)字化技術(shù)支撐智能制造
-工業(yè)數(shù)據(jù)采集與分析
-工業(yè)數(shù)據(jù)的價值
-工業(yè)數(shù)據(jù)類型
-為什么要采集工業(yè)數(shù)據(jù)
-采集何種類型工業(yè)數(shù)據(jù)
- 協(xié)議數(shù)據(jù)采集-Profi-et、ProfiB-s
- 傳感數(shù)據(jù)采集
-如何采集數(shù)據(jù)
- 設(shè)備控制器數(shù)據(jù)采集
- OPC協(xié)議數(shù)據(jù)采集

第三單元：數(shù)據(jù)傳輸與處理-IOT
-物聯(lián)網(wǎng)簡介
-物聯(lián)網(wǎng)工作步驟
-物聯(lián)網(wǎng)六層架構(gòu)
-感知層介紹
-靜態(tài)信息采集-RFID，QR Code
-動態(tài)信息采集-傳感數(shù)據(jù)采集
-傳輸層介紹
-核心網(wǎng)與接入網(wǎng)
-接入網(wǎng)：-B-IOT，LORA等
-應(yīng)用層
-智能物流
-智能制造
-工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的規(guī)劃與實(shí)施
-感知層設(shè)計(jì)規(guī)劃
-傳輸層設(shè)計(jì)規(guī)劃
-標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計(jì)規(guī)劃
-數(shù)據(jù)層設(shè)計(jì)規(guī)劃
-支撐平臺層設(shè)計(jì)規(guī)劃
-應(yīng)用層設(shè)計(jì)規(guī)劃

第四單元：數(shù)字化工廠功能及核心技術(shù)
-數(shù)字化工廠的主體功能
-提高企業(yè)盈利能力
-提高工廠規(guī)劃質(zhì)量
-縮短產(chǎn)品開發(fā)及投產(chǎn)時間
-工廠各級溝通透明化
-規(guī)劃過程標(biāo)準(zhǔn)化
-數(shù)字化工廠的五大核心系統(tǒng)
-狹義數(shù)字化工廠的核心技術(shù)
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)-三維建模
-生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)-工藝仿真
-廣義數(shù)字化工廠包含：
-數(shù)字化技術(shù)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)-三維建模
-數(shù)字化技術(shù)用于生產(chǎn)規(guī)劃-數(shù)字孿生
-數(shù)字化技術(shù)用于生產(chǎn)運(yùn)營-數(shù)據(jù)采集
分析與應(yīng)用-生產(chǎn)決策、工藝參數(shù)擬合
-數(shù)字化工廠技術(shù)應(yīng)用：
-全面制造過程管理
-數(shù)字化工廠技術(shù)應(yīng)用的工作流程
-產(chǎn)品數(shù)模用于工藝審查、公差分析
-從設(shè)備、工裝、產(chǎn)線獲取制造資源數(shù)據(jù)
-生產(chǎn)工藝規(guī)劃：導(dǎo)入工藝部門已有數(shù)據(jù)，進(jìn)行規(guī)劃模型協(xié)同設(shè)計(jì)
-生產(chǎn)工藝驗(yàn)證：工廠布局與物流規(guī)劃仿真、線體平衡、動態(tài)裝配、工時分析、人機(jī)工程仿真、機(jī)器人仿真等
-客戶化輸出：通過系統(tǒng)集成與客戶化開發(fā)（工業(yè)4.0中的端到端集成），輸出采購、生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)信息
-數(shù)字化工廠技術(shù)（仿真）應(yīng)用模塊及案例：
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)-三維建模與仿真案例
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)-增材制造案例
-生產(chǎn)規(guī)劃: 數(shù)字化仿真技術(shù)
-布局設(shè)計(jì)仿真案例
-物流規(guī)劃仿真案例
-生產(chǎn)線設(shè)計(jì)仿真案例
-機(jī)器人復(fù)雜運(yùn)動仿真案例
案例：數(shù)字化工廠技術(shù)在汽車總裝線設(shè)計(jì)應(yīng)用
-數(shù)字化工廠技術(shù)-數(shù)字孿生技術(shù)：
-規(guī)劃模型與解釋模型
-數(shù)字孿生技術(shù)
-數(shù)字孿生與規(guī)劃、解釋模型的關(guān)系
-數(shù)字孿生技術(shù)在生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)應(yīng)用
-數(shù)字孿生在生產(chǎn)流程規(guī)劃中應(yīng)用案例
-數(shù)字孿生在生產(chǎn)流程調(diào)整中應(yīng)用案例
-數(shù)字孿生在工位設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
-數(shù)字孿生技術(shù)在生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)節(jié)應(yīng)用
-數(shù)字孿生在生產(chǎn)運(yùn)營過程中的應(yīng)用
-生產(chǎn)過程虛擬現(xiàn)實(shí)制造
-數(shù)字孿生在風(fēng)電站運(yùn)行中的應(yīng)用
案例1：工廠布局設(shè)計(jì)仿真案例
案例2：工廠物流規(guī)劃仿真案例
案例3：數(shù)字孿生技術(shù)用于生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
案例4：定制化產(chǎn)品裝配過程數(shù)字化

第五單元 數(shù)字化工廠核心系統(tǒng)-MES系統(tǒng)
-MRP(Ma--fact-re Reso-rce Pla-) 
-MRP運(yùn)作邏輯
-MRP對生產(chǎn)的管控缺陷
-MES(Ma--. Exec-tio- System)
-MES包含的業(yè)務(wù)運(yùn)作模塊
-MES軟件提供商
-MES彌補(bǔ)MRP對生產(chǎn)管控不足
-MES系統(tǒng)-訂單管理模塊
-訂單管理模塊功能
-訂單管理模塊操作界面
-MES系統(tǒng)-計(jì)劃排程模塊
-提高排程效率
-提升排程準(zhǔn)確性
-實(shí)時反饋計(jì)劃執(zhí)行情況
-計(jì)劃排程模塊工作流程
-計(jì)劃排程方法-甘特圖
-MES系統(tǒng)-設(shè)備管理模塊
-設(shè)備管理模塊操作界面
-設(shè)備管理模塊功能
-監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)
-采集設(shè)備數(shù)據(jù)，計(jì)算OEE
-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，追溯故障原因
-建立設(shè)備維護(hù)日歷，并提醒
-設(shè)備狀態(tài)可視化、數(shù)據(jù)化
-MES系統(tǒng)-資源管理模塊
-資源管理模塊操作界面
-資源管理模塊功能
-資源清單管理
-資源狀態(tài)管理
-MES系統(tǒng)-質(zhì)量管理模塊
-質(zhì)量管理模塊功能-SPC
-質(zhì)量管理模塊用于批次質(zhì)量管理
案例：某企業(yè)MES系統(tǒng)介紹（視頻）

第六單元：數(shù)字化工廠運(yùn)營
-數(shù)字化工廠的外延
- 生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)時數(shù)據(jù)
- 設(shè)備運(yùn)行實(shí)時數(shù)據(jù)
- 質(zhì)量實(shí)時數(shù)據(jù)
- 能耗實(shí)時數(shù)據(jù)
- 工廠其它運(yùn)營數(shù)據(jù)
- 工廠實(shí)時運(yùn)營數(shù)據(jù)供管理者分析與決策(實(shí)現(xiàn)完全智能制造前)
-數(shù)字化工廠的內(nèi)涵
- 生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)獲取數(shù)據(jù), 自我決策
- 生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)交換數(shù)據(jù)
- 生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)向工廠智能控制中心輸送, 提供最優(yōu)決策
-數(shù)字化工廠與智能制造關(guān)系
-工廠數(shù)字化是智能制造基礎(chǔ)
-工廠數(shù)字化是智能制造的技術(shù)之一
-物聯(lián)網(wǎng)是數(shù)字化工廠的橋梁
-數(shù)字化工藝參數(shù)擬合
-通過專家知識庫，設(shè)定工藝參數(shù)
-通過數(shù)字化擬合獲取*工藝參數(shù)
-數(shù)字孿生技術(shù)對比實(shí)際工藝參數(shù)與擬合的*工藝參數(shù)，再次修正工藝參數(shù)。
-工藝參數(shù)管理
-設(shè)定工藝參數(shù)隨訂單下達(dá)至設(shè)備
-實(shí)際工藝參數(shù)上傳給MES系統(tǒng)
案例1： 數(shù)字化技術(shù)在光纖生產(chǎn)過程中工藝
參數(shù)擬合（工藝參數(shù)優(yōu)化）
案例2： 某企業(yè)數(shù)字化工廠運(yùn)營監(jiān)控

第七單元：數(shù)字化工廠的核心技術(shù)詳解
-全面的制造過程管理
-模擬并驗(yàn)證生產(chǎn)過程
-生成經(jīng)驗(yàn)證的工藝數(shù)據(jù)及文件
-工作流程
-從設(shè)計(jì)部門獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù)
-產(chǎn)品3D數(shù)模
-產(chǎn)品裝配關(guān)系
-工藝審查和公差分析
-從工裝工具、生產(chǎn)部門獲取數(shù)據(jù)
-工藝規(guī)劃
-總工藝計(jì)劃
-子工藝計(jì)劃
-生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品
-工藝、資源、工時等信息
-客戶化輸出
-通過系統(tǒng)集成和客戶化開發(fā)，輸出生產(chǎn)、采購、維護(hù)、培訓(xùn)等計(jì)劃
-規(guī)劃模塊

第八單元：數(shù)字化工廠應(yīng)用案例探索
-總裝解決方案
-工藝規(guī)劃
-多車型混線生產(chǎn)數(shù)字化設(shè)計(jì)
-復(fù)雜物流仿真
-訂單排產(chǎn)計(jì)劃和總裝線布局
-某電子工廠數(shù)字化工廠案例
-生產(chǎn)過程數(shù)字化及可視化
-生產(chǎn)運(yùn)行關(guān)鍵指標(biāo)可視化
綜合討論：結(jié)合數(shù)字化工廠技術(shù)與企業(yè)實(shí)際情況，討論推進(jìn)本企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)

數(shù)字化工廠培訓(xùn)