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精益生產(chǎn)沙盤課

課程價值
為什么選擇精益實訓(xùn)營課程？
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以*限度地減少企
業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標(biāo)的管理方式，
旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方
式，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費。

課程特色
精益沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠搬到課堂上，每個學(xué)員都扮演不同的角色，讓學(xué)員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善；
通過精心設(shè)計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學(xué)員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結(jié)的過程中被收斂，通過這個過程讓學(xué)員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感；
精益沙盤模擬有很強的實戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實的企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、財務(wù)等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)。
精益沙盤模擬設(shè)置了大量的互動環(huán)節(jié)，學(xué)員有機會分享和聆聽個人觀點或經(jīng)驗，也會組成不同小組來共同設(shè)計整個運營及支持流程，制定實施計劃，完成一項任務(wù)或者實施一個改善方案；
陽成咨詢通過對成人學(xué)習(xí)特點的研究，針對性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動練習(xí)、游戲，充分調(diào)動學(xué)員的積極性和參與度，打破學(xué)員之間的隔閡，讓學(xué)員能快速融入周圍的環(huán)境；

模塊一
精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？
教師講解
案例分析
情景模擬
案例:
精益制造系
統(tǒng)架構(gòu)介紹
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
4、精益在中國的挑戰(zhàn)
5、精益5項原則之根據(jù)客戶的需求定義價值
6、精益5項原則之識別價值流
7、精益5項原則之讓產(chǎn)品在增值過程中流動
8、精益5項原則之讓用戶拉動
9、精益5項原則之追求盡善盡美

模塊二
增值與非增值
1、企業(yè)盈利的方式
教師講解
情景模擬
視頻講解
2、增值的定義（VA）
3、非增值的定義（NVA）
4、增值、非增值的戰(zhàn)略改進方向
5、現(xiàn)場常見7種浪費展開（錄像分析）
6、現(xiàn)場不同效率的對比

模塊三
模擬工廠的運行
3-4輪模擬游戲，
精益工具和案例
貫穿其中
① 真正的5S內(nèi)容
② 目視管理的內(nèi)容
視頻探討
案例分析
情景模擬
教師講解
頭腦風(fēng)暴
小組互動
3、工廠布局與工序設(shè)定
① 布局對效率和物流的影響；
② 物料移動路徑；
③ 常用的優(yōu)化方案；
4、生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
① 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
② 單件流
③ DBR的實施步驟
5、快速更換
① SMED的原理
② SMED的5大步驟
③ 推行的準(zhǔn)備工作
6、全員設(shè)備維護（TPM）
① OEE—整體設(shè)備效率
② 如何改進OEE
③ 實施TPM的步驟和要點
7、拉動系統(tǒng)（看板）的推行
① 看板的作用
② 看板的設(shè)計和數(shù)量的計算
③ 看板系統(tǒng)的維護
④ 看板數(shù)量對庫存的影響
8、員工多技能培訓(xùn)與認(rèn)證
① 員工培訓(xùn)與認(rèn)證模塊
② 員工多技能展開
9、防呆法
(內(nèi)容將在模擬運行
中逐步引入)
課程大綱
課程模塊 課程內(nèi)容 課程形式

模塊四
如何在你的工廠開
始精益之旅
1、基本分析工具—VSM
教師講解
小組互動
2、繪制當(dāng)前狀態(tài)
3、發(fā)現(xiàn)改進的機會
4、描繪理想的生產(chǎn)流程
5、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的基本步驟；
6、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享；

精益生產(chǎn)資深講師
邵忠華
在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位 ， 完 成 了 從 技 術(shù) 到 工 廠 管 理 和 改 善 的 銳 變 過 程 ； 
在rvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
在伊利乳業(yè)的液態(tài)奶事業(yè)部、奶粉事業(yè)部，指導(dǎo)事業(yè)部建立工廠項目管控體系，并且在樣板工廠建立運營體系的管理模塊，分別有：5S與目視化、一線管理人員能力提升、員工崗位培訓(xùn)體系等，夯實了工廠的管理基礎(chǔ)，使工廠的管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強學(xué)員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗，課堂上設(shè)置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實用性強。
部分典型客戶：
菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的*空調(diào)、杭州大和熱磁、阿?，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、東風(fēng)本田
資歷背景：
工廠運營體系、精益生產(chǎn)咨詢總監(jiān)、高級講師
卓越運營管理體系版權(quán)所有者、咨詢總監(jiān)
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)
容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體
系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
12年+培訓(xùn)咨詢行業(yè)經(jīng)驗、45家+企業(yè)管理咨詢，
1200家+企業(yè)管理培訓(xùn)；

精益生產(chǎn)沙盤課