IE工業(yè)工程與管理
講師：溫慶暖 瀏覽次數(shù)：2551
課程描述INTRODUCTION
工業(yè)工程管理培訓(xùn)
· 工業(yè)工程師· 生產(chǎn)工程師· 生產(chǎn)部長· 其他人員
培訓(xùn)講師：溫慶暖
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：6天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工業(yè)工程管理培訓(xùn)
【培訓(xùn)收益】
☆ 了解時間浪費的各種環(huán)節(jié)，并了解工業(yè)工程管理重要作用；
☆ 掌握動作分析的基本方法和動作經(jīng)濟性原則；
☆ 掌握各種工程分析的方法及其應(yīng)用；
☆ 掌握時間分析的各種工具，運用標準工時改善生產(chǎn)平衡。
【培訓(xùn)對象】
☆ 工業(yè)工程師、工藝工程師、成本控制人員、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理等
【培訓(xùn)內(nèi)容】
對于追求投資回報的企業(yè)來說，“時間就是金錢，”這句話真是至理名言啊，不同的人利用時間的能力有高有低，不同的企業(yè)利用的時間也參差不齊，這也是企業(yè)成敗的一大關(guān)鍵。在同樣的時間里，誰的產(chǎn)出多，誰的效率就高，誰占有競爭優(yōu)勢，這是毋庸置疑的。
許多企業(yè)都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來進行，結(jié)果許多時間在不知不覺中浪費掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準來衡量的。對時間和產(chǎn)出進行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
第一章 工序分析
1、IE工業(yè)工程概述
☆ IE的開始與發(fā)展
☆ 勒和吉爾布雷斯的研究事例
☆ 基礎(chǔ)IE的組成
2、工序改善的步驟
☆ 問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
☆ 現(xiàn)場分析
☆ 改善方案的制定
☆ 改善的實施和評價
☆ 改善方案的跟蹤與處理
3、工序分析概述
☆ 何謂工序分析
☆ 工序分析的目標
☆ 工序分析的種類
☆ 工序分析的記號
4、產(chǎn)品工序分析法
☆ 產(chǎn)品工序分析法的定義
☆ 產(chǎn)品工序分析的著眼點
☆ 產(chǎn)品工序分析的步驟
☆ 產(chǎn)品工序分析的實例
5、作業(yè)者工序分析法
☆ 作業(yè)者工序分析法的定義
☆ 作業(yè)者工序分析的目的和目標
☆ 作業(yè)者工序分析的步驟
☆ 作業(yè)者工序分析的實例
6、聯(lián)合工序分析法
☆ 聯(lián)合工序分析法的定義
☆ 聯(lián)合工序分析的目的和目標
☆ 作業(yè)者機械分析法
☆ 共同作業(yè)分析法
7、事務(wù)工序分析法
☆ 事務(wù)工序分析法的定義
☆ 事務(wù)工序分析的目的和目標
☆ 事務(wù)工序分析的步驟
☆ 事務(wù)工序分析的實例
第二章 動作分析
8、IE的創(chuàng)立——迪拉和克努布勒斯
☆ IE的創(chuàng)立
☆ 迪拉和克努布勒斯的研究事例
9、動作分析法的簡介
☆ 動作的定義
☆ 動作分析的目標
☆ 動作分析的種類
10、基本動作分析法與作業(yè)改善
☆ 基本動作的定義
☆ 基本動作分析法的分析方法
☆ 基本動作分析法和作業(yè)改善
11、動作經(jīng)濟原則
☆ 何謂動作經(jīng)濟原則
☆ 動作效率
☆ 動作經(jīng)濟原則
12、動作分析改善實例
第三章 搬運與布置
13、搬運和改善搬運
☆ 搬運和文化
☆ 從人力搬運到機械搬運
☆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的搬運改善
14、改進搬運方式的目的與步驟
☆ 改進搬運方式的目的
☆ 改進搬運方式的著眼點
☆ 搬運原則
☆ 改善搬運的步驟
15、搬運分析
☆ 搬運分析符號
☆ 搬運路徑分析
☆ 搬運工序分析
☆ 搬運活性分析
☆ 搬運工序分析的步驟
16、布置
☆ 何謂布置
☆ 布置的原則
☆ 布置的基本形式
☆ 改進布置的分析手法
17、改善搬運和布置的案例分析
第四章 時間分析
18、時間分析概述
☆ 時間的有效利用
☆ 時間分析的歷史
☆ 現(xiàn)場時間分析
☆ 時間分析的目的與用途
☆ 在現(xiàn)場發(fā)揮作用的時間分析法
☆ 專業(yè)時間分析法
19、使用跑表法的時間分析
☆ 使用跑表法的時間分析
☆ 觀測工具的準備
☆ 時間觀測的順序
☆ 各工序的具體方法
☆ 反復(fù)性作業(yè)的時間分析順序
☆ 非反復(fù)性的時間分析
☆ 應(yīng)用跑表法的改善事例
20、標準時間與生產(chǎn)平衡分析
☆ 認識標準時間
☆ 標準時間與評價法
☆ 標準時間與放寬
☆ 標準時間的設(shè)定步驟
☆ 生產(chǎn)線平衡分析（改善流程作業(yè)方式）
☆ 設(shè)定標準時間的活用事例
現(xiàn)場案例實戰(zhàn)演練與指導(dǎo)
1、問題分析與解決技巧演練（解決問題的基礎(chǔ)步驟）
☆ 1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題
1.1 確認問題
1.2 收集和組織數(shù)據(jù)
1.3 設(shè)定目標和測量方法
☆ 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素
☆ 3. 找出影響質(zhì)量的主要因素
☆ 4. 制定措施，提出行動計劃
4.1 尋找可能的解決方法
4.2 測試并選擇
4.3 提出行動計劃和相應(yīng)的資源
☆ 5. 實施行動計劃
☆ 6. 評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）
☆ 7. 標準化和進一步推廣
☆ 8. 在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)
2、工序分析案例演練
☆ 結(jié)合現(xiàn)場產(chǎn)品工序分析、作業(yè)人員工序分析等尋找案例分組練習
☆ 按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決工序問題
☆ 小組案例分享，老師指導(dǎo)
3、動作分析案例演練
☆ 結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)動作之浪費現(xiàn)象尋找案例分組練習
☆ 按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決動作浪費問題
☆ 小組案例分享，老師指導(dǎo)
4、現(xiàn)場搬運與布置案例演練
☆ 結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場及物流運送、產(chǎn)線布局等尋找案例分組練習
☆ 按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決搬運與布置問題
☆ 小組案例分享，老師指導(dǎo)
5、時間分析案例演練
☆ 運用錄像、秒表等方法進行時間分析，并分組進行不同產(chǎn)品演練
☆ 通過時間分析，調(diào)整和改善生產(chǎn)線平衡，提高生產(chǎn)效率
☆ 小組案例分享，老師指導(dǎo)
培訓(xùn)與指導(dǎo)時間安排
☆ 第一天：問題分析與解決技巧
☆ 第二天：問題分析與解決技巧案例演練（分享與指導(dǎo)）+工序分析
☆ 第三天：工序分析案例演練（分享與指導(dǎo)）+動作分析
☆ 第四天：動作分析案例演練（分享與指導(dǎo)）+現(xiàn)場搬運與布置
☆ 第五天：現(xiàn)場搬運與布置案例演練（分享與指導(dǎo)）+時間分析
☆ 第六天：時間分析案例演練（分享與指導(dǎo)）+回顧總結(jié)與答疑
工業(yè)工程管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/250699.html
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