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7S現(xiàn)場管理

培訓(xùn)背景
隨著工業(yè)4.0、中國制造2025、大數(shù)據(jù)、人工智能、移動互聯(lián)網(wǎng)、移動物聯(lián)網(wǎng)、精yi智慧制造和精益精細化管理、共享經(jīng)濟等時代發(fā)展的需求，各企業(yè)在精益現(xiàn)場管理和改善方面的需求進越來越有迫切需要，才能跟上時代發(fā)展的節(jié)拍和趨勢，然而企業(yè)在精益思想、精益理念、精細管理、精益方法、精益工具的運用，特別是在現(xiàn)場管理減低浪費、提高效率，即在PQDCSTM等方面如何實現(xiàn)精益精細化管理呢？為了幫助企業(yè)解決精益7S現(xiàn)場管理上的重點、難點、痛點等問題，特開設(shè)本課程。

培訓(xùn)目標(biāo)
1、熟悉和掌握精益7S管理的認(rèn)知；
2、掌握7S精益精細化管理的認(rèn)道；
3、掌握精益現(xiàn)場管理與改善的要務(wù)；
4、掌握現(xiàn)場7S管理改善方法工具。

授課方式
互動交流式+頭腦風(fēng)暴式+案例分析式+沙盤教練式+提問解答式+小組Pk式等

課程大綱
課程導(dǎo)入：
1、現(xiàn)場管理案例分享和不良現(xiàn)場造成的各種浪費。解決疑難雜癥的良藥是什么？
2、各小組提出本企業(yè)7S管理需求和主要問題點。各企業(yè)重dian要解決的痛點是什么？

第一講 精益7S現(xiàn)場管理認(rèn)知提升篇
1、7S現(xiàn)場管理中的存在問題（案例）
2、企業(yè)7S管理為何流于形式（案例）
3、精益7S現(xiàn)場管理改善的內(nèi)涵（案例）
4、精益7S現(xiàn)場管理的架構(gòu)地圖（案例）
5、精益7S現(xiàn)場管理帶來何益處（案例）
6、7S現(xiàn)場管理中的浪費有哪些（案例）
7、各小組提問+針對各企業(yè)現(xiàn)狀演練（案例）

第二講 精益7S現(xiàn)場管理導(dǎo)航方法篇
1、精益7S現(xiàn)場管理消除意識障礙
2、精益7S活動推行步驟和流程圖
3、精益7S現(xiàn)場管理解密落地方法 （案例）
4、“互聯(lián)網(wǎng)+7S”管控的運用方法（案例）
5、7S例會交流溝通的好處和方法（案例）
6、精益7S小組監(jiān)督檢查記錄方法（案例）
7、精益現(xiàn)場管理“5+6”管理法（案例）
8、如何從7S浪費中找到根本原因呢？（案例）
9、各小組提問+針對各企業(yè)現(xiàn)狀演練（案例）

第三講 精益7S現(xiàn)場管理落地實施篇
1、各部門和班組目視化管理現(xiàn)狀（案例）
2、精益7S現(xiàn)場管理班組實施技巧（案例）
3、精益7 S管理常用工具與改進（案例）
4、解密7S現(xiàn)場目視與看板管理（案例）
5、目視化管理技巧和改善計劃書（案例）
6、目視化看板水平高低的評估原則（案例）
7、定置管理如何做才是精細化管理（案例）
8、車間、倉庫、部門現(xiàn)場定置管理（案例分享）
9、提問+目視化看板和定置管理演練（案例）

第四講 精益7S現(xiàn)場管理績效改善篇
1、精益7S現(xiàn)場改善的重dian要務(wù)（案例）
2、精益7S現(xiàn)場改善的密碼詮釋（案例）
3、精益7S現(xiàn)場改善的目標(biāo)管理（案例）
4、精益7S現(xiàn)場改善的績效管理（案例）
5、提問+演練（摸擬生產(chǎn)過程）（案例）

第五講 精益7S現(xiàn)場管理案例成果篇
1、精益7S現(xiàn)場如何作好規(guī)劃和布局
2、現(xiàn)場布局layout設(shè)計與改善要領(lǐng)
3、某企業(yè)現(xiàn)場管理改善前后對比分析
4、某生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場布局改善成果分享
5、提問+現(xiàn)場改善演練（案例）

第六講 精益7S現(xiàn)場管理小組Pk篇
1、各小組提出問題Pk，老師作出點評和交流
2、各小組總結(jié)分享精益7S管理的收獲和感悟
3、老師作出總結(jié)和主要問題點、痛點的答疑。
4、各小組Pk成績公布，頒發(fā)獎品和培訓(xùn)證書

7S現(xiàn)場管理