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中國企業(yè)培訓講師
智能時代設(shè)備維護技能提升與零故障管控體系搭建研修班
 
講師:左老師 瀏覽次數(shù):2745

課程描述INTRODUCTION

設(shè)備維護

· 高層管理者· 中層領(lǐng)導· 設(shè)備主管

培訓講師:左老師    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):3天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

設(shè)備維護

課程背景
設(shè)備是企業(yè)戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)好壞直接影響到企業(yè)作業(yè)場戰(zhàn)斗效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時,也決定了企業(yè)能否安穩(wěn)滿優(yōu)長周期運行。設(shè)備自動化程度越來越高,設(shè)備更加復雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切,設(shè)備的微小故障往往就可能導致現(xiàn)場災(zāi)難性的損壞,從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。設(shè)備在價值創(chuàng)造領(lǐng)域愈發(fā)凸顯,這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。
設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮,設(shè)備互聯(lián)、人機一體、拉動響應(yīng)、數(shù)據(jù)建模……多年的制造業(yè)發(fā)展,中國已經(jīng)逐步擺脫了手工作業(yè)和半自動化的境遇,更加凸顯設(shè)備的骨骼與管理的數(shù)據(jù)化的重大作用,讓價值創(chuàng)造的需求更為明顯。
沒有表格就沒有管理,沒有數(shù)據(jù)就沒有控制。提管理,促效益,挖潛能,向管理要效益、向數(shù)據(jù)要效益,大數(shù)據(jù)分析的挖掘?qū)⒛転橹圃鞓I(yè)帶來巨大的[效能]價值,為疫情下的制造業(yè)經(jīng)濟效益增添活力。
 
課程目標
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點,遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧設(shè)備[管數(shù)據(jù)理數(shù)據(jù)]的管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重,同時融匯了先進制造業(yè)成功經(jīng)驗,通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等,讓學員——
1)撥開云紗,讓學員明確專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事
2)解決設(shè)備故障頻發(fā),成為企業(yè)生產(chǎn)運維的瓶頸因素;你生產(chǎn)、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮
3)解決故障原因分析就是走形式,完全沒有價值輸出,如:重復發(fā)生故障
4)解決“執(zhí)行”開會天天講,實際執(zhí)行打折扣,甚至不執(zhí)行;最終企業(yè)總結(jié)是:”員工素質(zhì)差”
5)打破傳統(tǒng)的設(shè)備基準書形同虛設(shè)新局面,臨時基準構(gòu)建開啟落地管理新篇章
6)透過大數(shù)據(jù)管理讓你熟練掌握如何有效推進專業(yè)設(shè)備管理,實現(xiàn)專業(yè)人員精準點檢
7)知道工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀,為企業(yè)構(gòu)建數(shù)據(jù)信息化奠定堅實基礎(chǔ)通過專業(yè)的管理手法、充分獲知新時期設(shè)備管理的新內(nèi)涵、降本增效專業(yè)維護來幫忙
 
課程特點
工業(yè)課專業(yè)授課左老師,日產(chǎn)訓認證專家,授課模式破除傳統(tǒng)的訓練模式,采用日產(chǎn)訓MTP/TWI模式多輪次互動小組討論+案例模擬方式,讓學員記得住、用得上,同時,采用教練式訓練,讓學員掌握技能,當堂輸出結(jié)果 
課堂40%理論:闡述理念、工具、方法,60%實踐+點評: 教授學員找出問題和改進機會,并手把手輔導小組實際運用工具、方法完成培訓課題
借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走!
 
課程對象
TPM推進骨干,設(shè)備經(jīng)理,設(shè)備部長,設(shè)備主管,設(shè)備工程師,設(shè)備管理員,設(shè)備點檢員,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,總經(jīng)理,班組長等相關(guān)精干管理人員和技術(shù)人員
課程大綱
一、疫情之下企業(yè)的困境
明確設(shè)備管理最終目標:企業(yè)利潤*化
二、企業(yè)生命周期管理
你鬧嗎?企業(yè)也有生命周期
不同階段設(shè)備維護策略
三、設(shè)備效能提升
1、2、故障
不面對“故障”談何“設(shè)備管理”
1)慢性損失
慢性損失為什么存在
慢性損失解決思路
2)缺陷
大缺陷
中缺陷
微缺陷
缺陷7項目的摘出
微缺陷解決方法
3)故障標準化管理(閉環(huán))
日本標準委員會“故障”定義
JIPM故障原因探討
原生態(tài)(日)故障二級分類28法則
故障現(xiàn)象/明確故障類別/現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集/臨時對策/要因分析/對策/恒久對策再發(fā)防止/基準化
為什么你的故障分析無效
傳統(tǒng)要因分析缺陷原因剖析
分析要因
故障分析方法與技巧
失效模式分析
重大故障/事故分析報告會
樣板機臺設(shè)備故障字典
再發(fā)、突發(fā)、自主保全是否可防
優(yōu)化“事后報修”流程3、設(shè)備KPI指標
3、設(shè)備技能保全
1)基礎(chǔ)技能保全
不要被神話的“全員參與”誤導
這一類崗位人員只需要“標準操作”
70%故障消除策略
崗位操作證
崗位員工點檢技能標準
基礎(chǔ)保全技巧,現(xiàn)場PK 
班組長現(xiàn)場“工作指導”
溫馨小貼士“親!今天你笑了嗎”
2)專業(yè)技能保全
【視頻】某集團公司專業(yè)點檢教學系列片
簡易檢測儀器判斷設(shè)備故障
設(shè)備點檢的概念與實質(zhì)
點檢的PDCA 12個環(huán)節(jié)
設(shè)備樹案例
測點編碼規(guī)則
一個高中畢業(yè)老工匠檢測要點匯總
測點防呆防錯可視化
什么是崗位點檢?
點檢基準書的制作
崗位點檢的六級點檢技能設(shè)計
自主點檢的實施與體系建立
設(shè)備清掃點檢案例
什么是專業(yè)點檢?
專業(yè)點檢的體系構(gòu)成與核心內(nèi)容
專業(yè)點檢的實施與體系建立
設(shè)計可執(zhí)行的案例-
設(shè)計崗位點檢基準書
設(shè)計清掃、緊固作業(yè)基準書
設(shè)計專業(yè)點檢基準書
設(shè)計精密點檢基準書
設(shè)計潤滑作業(yè)指導書
設(shè)計檢維修作業(yè)指導書
設(shè)計維修作業(yè)標準
關(guān)鍵點位劣化跟蹤技巧
點檢員劣化傾向管理的方法與技巧
精密點檢及其管理流程的案例分析
精密點檢跟蹤管理
設(shè)備劣化及其補償
設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策
劣化傾向管理卡的制作技巧
某常見設(shè)備的弱點改善
精密點檢與劣化傾向管理
如何選拔點檢員工
點檢員工技能培育方案設(shè)計
案例視頻:專業(yè)點檢員工作規(guī)劃
點檢員技能評估標準
點檢定修評價體系
案例:某軍工專業(yè)點檢實施案例
案例:某汽車企業(yè)預檢預修實施案例
案例:某軍工企業(yè)年度總結(jié)報告
 
四、零故障管控體A、重新認識零故障與零故障管控體系推進組織
什么是零故障,可能你的理解一直是錯的!
零故障的內(nèi)涵
零故障管控體系組織架構(gòu)
B、零故障無法達成的主要因素
零故障管理的概念(條件限制,時間區(qū)間與停產(chǎn)停機限制)
零故障管理的主要內(nèi)容
零故障無法達成的原因
零故障五大對策(網(wǎng)絡(luò)忽悠五大對策,簡單說)
C、零故障達成的路徑與基本原則
1、零故障達成的基本路徑
2、零故障的基本原則
1)統(tǒng)一部署與各自實際相結(jié)合的原則。
2)設(shè)備“零故障”管控體系與生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合的原則。
3)設(shè)備“零故障”管控體系與企業(yè)現(xiàn)代化管理相結(jié)合的原則。
4)設(shè)備“零故障”管控體系與科技創(chuàng)新相結(jié)合的原則。
5)設(shè)備“零故障”管控體系與提升職工素質(zhì)相結(jié)合的原則。
6)設(shè)備“零故障”管控體系與經(jīng)濟責任制考核相掛鉤的原則。
D、設(shè)備零故障實現(xiàn)四階段11個環(huán)節(jié)
自行車的TPM(左明軍老師自己的故事)。
制造部門與保全部門的主要任務(wù)
生產(chǎn)設(shè)備是自行車的兩個輪子,缺一不可。
父母的結(jié)晶缺一不可
四個階段,11個環(huán)節(jié)
1、MTBF正常化
排除強制劣化, 將其改變?yōu)樽匀涣踊?/span>
復原放任劣化
消滅強制劣化
2、固有壽命正常化
延長設(shè)備固有壽命
復原外觀劣化
改善設(shè)計缺陷
防止偶發(fā)故障
3、劣化復原正?;?/span>
探索自然劣化模式(QM矩陣、PMA分析法)
五感發(fā)現(xiàn)劣化
實施定期維護
4、實 施 預 知 保 全
由設(shè)備診斷技術(shù)預知故障(QM矩陣、PMA分析法)
突發(fā)異常分析
確定劣化模式
研究劣化參數(shù)
預測診斷技術(shù)
設(shè)備的劣化趨勢管理流程
 
五、工業(yè)智能
工業(yè)人的壓力
設(shè)備專業(yè)人員壓力山大
企業(yè)是否需要人工智能戰(zhàn)略
未來機器人可以做老婆,太美艷了
馬云:“30年后最優(yōu)秀的CEO可能是機器人”
智能維修的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
飛機智能化維修技術(shù)
當今的企業(yè)都需要人工智能戰(zhàn)略?
案例:
假數(shù)據(jù)
心電圖、B超、對中、云熱像、油液檢測、聲發(fā)射、脈沖結(jié)合判斷故障
AR云人工智能云平臺,將顛覆傳統(tǒng)點巡檢儀器與管理系統(tǒng)
不同行業(yè)智能潤滑系統(tǒng)
某企業(yè)智能巡檢機器人
鍋爐汽機智能巡檢機器人
高壓開關(guān)室智能機器人
輸煤廊道智能巡檢機器人
超級大腦-后臺控制中心
集團工匠
千里眼、順風耳、金鐘罩
自動識別二維碼的利與弊
自動識別的手段
設(shè)備熱像預測巡檢
智能巡檢交互平臺——手機APP
手機V智能巡檢終端
某公司智能運維管理系統(tǒng)

設(shè)備維護


轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/250805.html

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    參加課程:智能時代設(shè)備維護技能提升與零故障管控體系搭建研修班

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