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采購運營管理

【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，及產(chǎn)品更新?lián)Q代的加速，供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定出適合自身的供應鏈管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，供應鏈高層領(lǐng)導；康佳，集團副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起回顧供應鏈的理論知識，探討知名企業(yè)（以華為等企業(yè)為例）的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《采購運營與供應鏈管理》課程。

【培訓對象】
公司層領(lǐng)導及管理層；研發(fā)、產(chǎn)品、市場、銷售、運營、計劃、采購、物流、質(zhì)量、客服等部門主管；及與供應鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈管理及流程管理理論，詳細介紹了華為集成供應鏈的運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構(gòu)建的原理與方法。同時，本課程結(jié)合中國企業(yè)的運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實踐、實務(wù)為一體，讓企業(yè)開始關(guān)注與重視供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并從中受益：
1.了解供應鏈管理與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈管理體系的構(gòu)建與管理方法；
2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

【授課方式與特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
?氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：供應鏈管理與行業(yè)實踐概述（SCM & OP）
1．供應鏈協(xié)同運營理論及行業(yè)實踐介紹
◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協(xié)同運營介紹
◇ 供應鏈管理與協(xié)同運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應鏈協(xié)同運營的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型及運營流程介紹
◇ 基于APQC的供應鏈流程管理思想介紹
◇ 供應鏈規(guī)劃與設(shè)計的八大原理
◇ 供應鏈協(xié)同運營的四大支點
◇ 供應鏈運營與流程再造BPR
2．供應鏈全流程管理與運營數(shù)據(jù)分析的核心內(nèi)容
◇ 需求預測與計劃運營管理
◇ 采購策略與供應商管理
◇ 物流規(guī)劃與配送運營管理
◇ 供應鏈績效設(shè)計與KPI管理
◇ 供應鏈組織變革與流程優(yōu)化（BPR、SCOR、APQC辨析）……
3．供應鏈協(xié)同運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理
◇ 柔性計劃與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹
◇ 供應商關(guān)系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……
n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；
n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較；
n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討；

第二部分：供應鏈管理與運營之----需求預測與計劃管理（S&OP）
1. 需求分析與預測管理介紹
◇ 預測目標的確立
◇ 預測原則的制定
◇ 預測措施的制定
◇ 預測風險的監(jiān)控與管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2. 需求計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產(chǎn)品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區(qū)域維度
◇ 風險維度
3. 需求計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
4. 物資計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物資需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\\*庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……
5. 訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）
6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
n 案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
n 案例：“歐派”“端對端”產(chǎn)品交付流程案例分析。

第三部分：供應鏈管理與運營之----訂單交付與調(diào)度管理（S&OP）
1．如何從組織\\流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？
3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？
4．什么是物資及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
5．如何從策略上保證物資及時齊套供應？
◇ 相關(guān)需求\\獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設(shè)置
◇ 如何設(shè)定安全庫存？
◇ *庫存的管理
◇ 最小庫存的管理
◇ 經(jīng)濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物資、高價值物資的計劃方法分析……
6．如何從技術(shù)上保證物資及時齊套供應？
◇ 計劃調(diào)度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物資基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物資供應管理的其它辦法及工具……
7．需求分析與產(chǎn)能平衡管理（ATP：可供應能力承諾）
◇ 供應平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容
◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析
◇ 能力（ATP）規(guī)劃的步驟
◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系
◇ 如何合理規(guī)劃與改善ATP？
n 案例：“科勒”“預/缺料”\\“ToTo”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；
n 案例：“大自然地板”訂單交付IT系統(tǒng)與協(xié)同機制介紹。

第四部分：供應鏈管理與運營之----庫存結(jié)構(gòu)分析與控制（S&OP）
1．庫存構(gòu)成及特點分析
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
◇ 需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期\\定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理（ABC）
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？
◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述
◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
◇ 如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
◇ 如何進行庫存分析？
◇ 如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：“美心、TATA”等企業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討；

第五部分 采購運營與供應鏈管理之----采購組織、流程體系及運營（P & OP）
1．如何界定采購業(yè)務(wù)的職能？
◇ 采購組織機構(gòu)的搭建
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商
◇ 采購管理策略分析
◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量……
2．采購流程的設(shè)計
◇ 流程1、品類分析與選用標準設(shè)計
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、高效可靠的采購執(zhí)行
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素
◇ 流程7、供應商的培訓與關(guān)系維護……
3．供應商資源的開發(fā)、維護與拓展
◇ 新供應商、新商品的選用確認流程
◇ 供應商資格甄別與評定流程
◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程
◇ 高效、靈活、安全的采購執(zhí)行流程
◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）
4．集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇
◇ 集中采購的優(yōu)劣勢分析
◇ 分散采購的優(yōu)劣勢分析
◇ 如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結(jié)算、各自使用”的采購模式？
◇ 大宗物資的集中采購模式分析
◇ 備品備件類物資的集中采購模式分析
◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……
n 案例：“華為”采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；
n 案例：“科勒”等企業(yè)“三階九步”供應商開發(fā)體系與訂單配額管理介紹。

第六部分：供應鏈管理與運營之----物資品類差異化分析與采購策略管理（P & OP）
1. 采購戰(zhàn)略管理原則分析
◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則
◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則
◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系
◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略5：堅持全球采購的原則……
2. 物資品類差異化的采購策略分析與制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：通用性的采購策略與風險控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：雜項物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：貴重物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的的采購策略與風險控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購策略與風險控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的采購策略與風險控制
◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與風險控制……
3. 采購模式的分析與風險評估
◇ 電子商務(wù)的采購模式
◇ 標準訂單的采購模式
◇ 一攬子訂單的采購模式
◇ VMI的采購模式
◇ JIT的采購模式
◇ 訂貨點法\\MRP法
◇ Milk-Run
◇ “糖果人”的采購模式
◇ 第三方采購\\OEM\\ODM采購的采購模式……
n 案例：“華為”、“IBM”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；
n 案例：系列標桿企業(yè)品類管理與采購策略經(jīng)驗分享；

第七部分：供應鏈管理與運營之----供應商關(guān)系差異化分析與采購策略策略（SRM）
1. 供應商管理的原則與目標設(shè)計
◇ 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)
◇ 以*的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)
◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時的送貨
◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關(guān)系
◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設(shè)計與發(fā)展
2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……
◇ 計劃交付率
◇ 成本優(yōu)勢
◇ 商品合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整體配合度與服務(wù)水平
◇ 如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？
◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3. 供應商關(guān)系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
◇ 傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法
◇ 現(xiàn)代供應商關(guān)系管理策略與風險控制
ü SRM： 供應商關(guān)系圖譜分析與合作策略管理
ü SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理
ü SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理
ü SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理
ü SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制
ü SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制
ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制
ü SRM8：不確定型的管理策略與風險控制……
n 案例：八種供應商關(guān)系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經(jīng)典案例分析）；
n 案例：系列標桿企業(yè)供應商開發(fā)、關(guān)系管理與合作策略經(jīng)驗分享。

第八部分：供應鏈管理與運營之----總成本控制途徑與策略分析（TCO）
1. 采購總成本模型與影響因素分析
◇ TCO理念與TCO構(gòu)成要素
◇ 采購成本與利潤的關(guān)系
◇ 采購成本與批量的關(guān)系
◇ 采購成本與質(zhì)量的關(guān)系
◇ 采購成本與總成本的關(guān)系
◇ 顯性成本與隱性成本的關(guān)系……
3. 供應商成本結(jié)構(gòu)與定價分析
　 ◇ 供應商的成本結(jié)構(gòu)分析
ü 如何計算供應商材料成本？
ü 如何計算供應商人工成本？
ü 如何計算供應商管理及折舊成本？
ü 如何界定固定成本與可變成本？
　 ◇ 供應商定價策略分析
ü 成本加成定位法
ü 目標利潤定價法
ü 采購商理解價值定價法
ü 競爭定價法
ü 投標定價法
　 ◇ 供應商價格折扣分析
ü 付款折扣
ü 數(shù)量折扣
ü 地理折扣
ü 季節(jié)折扣
ü 推廣折扣
　 ◇ 常用價格分析方法與應用探討
ü 競爭性方案
ü 與公布價格的比較\\歷史對比
ü 內(nèi)部成本估算-細節(jié)分析
ü 實績法\\目標價格\\橫向比較法………
4. 降低成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）
◇ VA/VE(基于ISC的全面成本控制TCM)
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 電子采購與第三方采購……
5. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法\\總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導向法
◇ 折扣法\\品質(zhì)分級法
◇ 期貨與捆綁采購……
n 案例：系列標桿企業(yè)如何通過“項目管理+目標管理”實際整體成本下降30%以上？
n 案例：“華為”企業(yè)價值分析、價值采購與成本控制體系的成功經(jīng)驗分享（IPD/ESI/EPI...）。

第九部分：采購運營與供應鏈管理----供應鏈信息化規(guī)劃與設(shè)計（IT）
1.供應鏈信息化概述
1.供應鏈信息化的基本概念
1.供應鏈信息化的價值
1.CRM系統(tǒng)
1.MRP系統(tǒng)（ERP）
1.EMS系統(tǒng)
1.DRP系統(tǒng)
1.SRM系統(tǒng)
n “華為”供應鏈主要信息化技術(shù)、電子商務(wù)平臺、內(nèi)部業(yè)務(wù)平臺介紹；
n 案例：“華為集成供應鏈”IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。

第十部分：采購運營與供應鏈管理----供應鏈管理與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業(yè)務(wù)”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇  存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物資比例（%）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率……
3．供應鏈“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關(guān)系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法\\工具介紹
8．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
n 案例：“華為集成供應鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
n 案例：“歐派集成供應鏈”績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討；
n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
?北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授
?清華大學                 總裁班 特聘教授
?人民大學                 總裁班 特聘教授
?武漢大學                    企業(yè)管理博士
?北京科技大學                工商管理碩士
?國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師
?美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師
?英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
?英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師
?深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問
?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家
【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
?華為：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；
?富士康：物流與供應鏈高層領(lǐng)導；
?康佳：集團副總裁。
【主講課程】
?采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務(wù)中應用項目管理》《供應商大會\\論壇\\專題講座》；
?物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
?生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。
【授課特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
?氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【曾服務(wù)過的客戶】
高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；
建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設(shè)、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；
地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大、綠景；
家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；
物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
機電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；
通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；
汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；
電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；
電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\\東芝、日立、SONY；
電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；
石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；
軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；
快消：安徽\\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；
服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；
食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；
醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
 [曾培訓過的代表企業(yè)】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；
3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；
4. 仁和藥業(yè)、葵花藥業(yè)、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；
5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（*）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；
4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目，2013年實施；
8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；
9. 金風科技：“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；
10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；
11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；
12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。

采購運營管理