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80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評審（其中包括對經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來，并使之規(guī)范化和文件化。

根據(jù)*版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機(jī)廠對潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防，解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題。

 

使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運(yùn)用在制造過程中的風(fēng)險(xiǎn)分析及確定改進(jìn)措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系，將FMEA的輸出結(jié)果與制造過程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計(jì)中對風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。

 

參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。

 

步驟–1 定義范圍

－確定分析范圍

步驟–2 結(jié)構(gòu)分析

－過程流程圖和結(jié)構(gòu)樹

－將結(jié)構(gòu)樹鏈接到FMEA工作表格

步驟–3 功能分析

－過程項(xiàng)目或過程步驟-功能-要求

－功能描述、要求

－功能關(guān)系可視化

－將功能分析鏈接到PFMEA工作表格

步驟–4 失效分析

－失效模式、失效后果、失效原因

案例

步驟–5 風(fēng)險(xiǎn)分析 目標(biāo)－

－現(xiàn)行預(yù)防控制、現(xiàn)行探測控制

－過程理解路線圖、過程控制結(jié)構(gòu)樹

－嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度

－行動(dòng)優(yōu)先級、SOD組合結(jié)構(gòu)

步驟–6 優(yōu)化改進(jìn)

－優(yōu)先順序

－措施狀態(tài)

－FMEA成果文件

步驟–7 文檔化

－結(jié)果文檔化

 

FMEA的策劃

－FMEA的團(tuán)隊(duì)

－FMEA的時(shí)機(jī)

－FMEA的意圖

－FMEA的工具

－FMEA的任務(wù)

團(tuán)隊(duì)責(zé)任

－設(shè)計(jì)FMEA團(tuán)隊(duì)

－過程FMEA團(tuán)隊(duì)

－FMEA團(tuán)隊(duì)的角色和職責(zé)：管理層和核心工程師

－FMEA團(tuán)隊(duì)的角色和職責(zé)：協(xié)調(diào)人

－FMEA團(tuán)隊(duì)的角色和職責(zé)：核心團(tuán)隊(duì)和擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)成員

產(chǎn)品開發(fā)流程與FMEA的使用

FMEA時(shí)間安排：基于APQP階段

FMEA時(shí)間安排：基于MLA階段

FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版

總結(jié)：FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn)