企業(yè)成本壓縮
講師：張進(jìn)忠 瀏覽次數(shù)：2555
課程描述INTRODUCTION
產(chǎn)品成本控制培訓(xùn)
· 財(cái)務(wù)主管· 財(cái)務(wù)總監(jiān)· 董事長(zhǎng)· 總經(jīng)理· 稅務(wù)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：張進(jìn)忠
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產(chǎn)品成本控制培訓(xùn)
【課程背景】
降低成本是企業(yè)一個(gè)永恒的話題，企業(yè)只有追求*成本才能獲得*利潤(rùn)！
提升效率是企業(yè)另一個(gè)永恒的話題，效率提升是企業(yè)素質(zhì)提升的表現(xiàn)！
當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。
企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……
本課程由精益生產(chǎn)改善專家張進(jìn)忠老師來(lái)幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步！在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的環(huán)境中能夠脫穎而
【課程特色】
本課程由成本管控到成本壓縮，由效率提升到效率突破的深入淺出的課程內(nèi)容
學(xué)員可帶著企業(yè)的問(wèn)題點(diǎn)（錄像、照片）專家在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)給出解決的思路和方案；
打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力；
熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧；
從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)提高效率及降低成本；
清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性；
有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；
現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果。
熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一單元 企業(yè)管理的六大要素和六大目標(biāo)
分組討論:
1、 不看課件，請(qǐng)說(shuō)出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？
2、目前我們都使用了那些方法
企業(yè)發(fā)展的核心
現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素
現(xiàn)場(chǎng)管理的六大指標(biāo)
傳統(tǒng)降本的方法和介紹
案例探討（豐田的CCC21）
第二單元 傳統(tǒng)的成本浪費(fèi)的消除。
降本增效
成本會(huì)計(jì)
勞動(dòng)定額？
傳統(tǒng)降本探討（會(huì)計(jì)能否真的做到降低成本？）
第三單元 企業(yè)盈利模式與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除
企業(yè)管理的各種贏利模式
現(xiàn)場(chǎng)管理之制造過(guò)多的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)管理之庫(kù)存的浪費(fèi)
安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量
現(xiàn)場(chǎng)管理之搬運(yùn)的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)管理之等待的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)管理之動(dòng)作的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)管理之加工的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)管理之不良修理的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)管理之管理人員的浪費(fèi)
消除浪費(fèi)的方法
視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善
實(shí)例演練
第四單元 質(zhì)量管理與降低成本
質(zhì)量管理的目標(biāo)——零缺陷
質(zhì)量管理的七大工具
出現(xiàn)品質(zhì)異常如何處理
質(zhì)量管理的工具QCC
品質(zhì)成本管理
生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)如何來(lái)控制
品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)
設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本關(guān)系圖
質(zhì)量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程
質(zhì)量改善的工具Poke-Yoke
質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)收集和分析
SPC
討論: 誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題？
第五單元 降本新思路IE與VE
流程優(yōu)化與工數(shù)平衡
建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
少人化與多技能員工
一人多機(jī)與一人多工序
多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
降低成本的最好境界——價(jià)值工程
價(jià)值工程的發(fā)展過(guò)程
價(jià)值工程的核心
案例討論
第六單元 現(xiàn)場(chǎng)5S深化與降本增效
做好時(shí)間管理是成本管理與控制
改變企業(yè)的日常習(xí)慣
質(zhì)量成本控制
庫(kù)存量的降低
庫(kù)存成本的控制與削減
ABC庫(kù)存分類與管理重點(diǎn)
減少材料的在線庫(kù)存量
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
降低人工成本
發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
無(wú)益工作的剔除
縮短交貨期
采購(gòu)成本的控制與削減
準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
研發(fā)成本控制的原則和措施
把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
全員參與
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
第七單元 現(xiàn)場(chǎng)改善與降本增效
改善的認(rèn)識(shí)
改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響
改善的誤區(qū)
改善成功的兩個(gè)必要承諾
現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用
現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則
現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
現(xiàn)場(chǎng)改善的原則
二小時(shí)工作法
正確使用改善工具ECRS
改善的八字訣
建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
第八單元 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與成本降低
設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展
實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
TPM的二大基礎(chǔ)和三大思想
TPM的八大支柱
設(shè)備管理的預(yù)防思想
認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE
OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
OEE MTBF&MTTR
實(shí)現(xiàn)“零”切換的必要性
RCM
TPM實(shí)例演練
第九單元 柔性生產(chǎn)與效率提升
柔性生產(chǎn)
單元生產(chǎn)
單件流
LT提升
實(shí)例演練
第十單元 快速切換與效率提升
SMED的意義
快速切換與切換中的時(shí)間浪費(fèi)分析
SMED的原理及應(yīng)用
SMED的改進(jìn)策略
SMED八步法
實(shí)例演練
第十一單元 目視化與效率提升
VMS系統(tǒng)
飛機(jī)場(chǎng)的目視系統(tǒng)
目視管理的分類
目視管理的案例
目視管理如何提升效率
目視化管理的12種工具
徹底目視化管理實(shí)施的方法
看板在不同場(chǎng)合的作用
思考題：想想我們現(xiàn)場(chǎng)有哪些改善
視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善
實(shí)例演練
第十二單元 管理技能提升與增效（節(jié)選第三天）
事務(wù)部門的效率提升
部門協(xié)作流程
管理技能提升
TWI——一線督導(dǎo)員培訓(xùn)，如何快速實(shí)現(xiàn)下屬工作的成功
溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)
QC、SG精益生產(chǎn)小組構(gòu)建，如何創(chuàng)造具有活性的小團(tuán)隊(duì)
時(shí)間管理
案例討論
產(chǎn)品成本控制培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/25292.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 張進(jìn)忠
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
成本控制內(nèi)訓(xùn)
- 企業(yè)全面降本增效與標(biāo)桿管理 萬(wàn)新立
- 決策思維下的精細(xì)化成本管控 邢梁雁
- 戰(zhàn)略思維下的財(cái)務(wù)報(bào)表分析與 于洪成
- 生產(chǎn)企業(yè)綜合成本分析與控制 陳老師
- 項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)履約和生產(chǎn)成本精細(xì) 鞏曰明
- 財(cái)務(wù)推動(dòng)下的降本增效 于洪成
- 《重中之重、突破瓶頸》 — 陳紅
- 精打細(xì)算控成本 惠喜軍
- 供應(yīng)鏈全面成本管控與運(yùn)營(yíng) 吳誠(chéng)
- 施工企業(yè)成本管理與分包合同 于洪成
- 精益成本控制與利潤(rùn)倍增現(xiàn)場(chǎng) 郭曉寧
- 《利潤(rùn)為王、突破瓶頸—— 陳紅