課程描述INTRODUCTION
一線主管核心管理能力提升
培訓(xùn)講師：劉梁平
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
一線主管核心管理能力提升
授課對象：
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。
課程背景：
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
感覺在員工面前威信不足，員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務(wù)完不成
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，總是在救火
為什么有了很明確的制度與標(biāo)準(zhǔn)，員工還是不執(zhí)行
面對不同員工與任務(wù)，管理方式單一，如何因人因事采取不同的管理方式
布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
辛辛苦苦教了，但是操作指導(dǎo)書上寫的，主管教的，員工做的，三者不一致
工人流動性大，剛成熟又離職了，現(xiàn)場總是在救火
與員工溝通很困難，員工不說話或說話總跑題，也不知道員工到底有沒有聽進去
團隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情
員工的錯誤一犯再犯，是嚴厲的警告還是苦口婆心的解釋…
自己忙得象“驢”一樣，但是卻忙的無效，得不到上司的認可……等等
如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、5S等各項核心指標(biāo)？
2天的《一線主管核心管理能力提升訓(xùn)練》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的人員和現(xiàn)場管理方法。
案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動畫教學(xué)，寓教于樂！
培訓(xùn)目標(biāo)：
明確一線主管的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念
了解現(xiàn)場一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場日常管理的重點方法
學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力
掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力
學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題分析與解決及現(xiàn)場改善的基本方法
課程大綱：
第一篇：高績效團隊建設(shè)
（1）班組團隊建設(shè)和人員管理
團隊的重要性
高效能團隊的基本特征
影響團隊業(yè)績的兩個方面
團隊執(zhí)行力的保障
（2）團隊績效提升?
績效管理體系與目標(biāo)
目標(biāo)的制定與分解
績效監(jiān)督
績效評估
（3）如何有效布置任務(wù)?
案例討論：為什么Jacky老做不好
Jacky做不好的原因所在
（4）團隊人員管理
性格測試
針對團隊中四種性格的員工，在管理中應(yīng)注意的事項
表揚屬下六部曲
激勵的要點
如何建立合適的溝通氛圍
EARS技巧
批評與反饋的區(qū)別
反饋的BEST技巧
（5）員工的領(lǐng)導(dǎo)力塑造
領(lǐng)導(dǎo)力塑造的兩大核心
領(lǐng)導(dǎo)力模型
四種不同的員工的管理
四種不同領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
建立風(fēng)格三角：因人因事采取合適的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
（6）工作關(guān)系處理
人際沖突發(fā)生的原因
建立人際關(guān)系的基本原則—預(yù)防沖突的基本原則
工作關(guān)系處理的不同方式
工作關(guān)系解決的步驟：工作關(guān)系四步法
人際問題的四種類型
第二篇：現(xiàn)場管理與改善?
（1）現(xiàn)場5S與目視化
5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
5S的真正意義與作用
推進5S活動的步驟、難點與措施
現(xiàn)場整理
制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)
紅牌作戰(zhàn)的要點
可視化整頓
定位的原則與技巧
定容的原則與技巧
定量的原則與技巧
徹底清掃
劃分區(qū)域
確定清掃方法與執(zhí)行
確定保養(yǎng)的部位、責(zé)任人、方法、工具等。
規(guī)范清潔
制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
制定點檢標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行考核標(biāo)準(zhǔn)
提高素養(yǎng)
提高素養(yǎng)的關(guān)鍵點
目視化管理（可視化工廠）
目視化案例
目視化的管理原則與要點
目視化管理的四要素
（2）現(xiàn)場浪費識別與消除
錄像觀摩：精益生產(chǎn)與七大浪費
增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場討論：這些活動是增值的嗎？為什么？
現(xiàn)場七大浪費的概念
七大浪費的定義
七大浪費形成的原因
七大浪費解決的方向與工具
錄像觀摩：七大浪費在現(xiàn)場中的體現(xiàn)
錄像分析：員工作業(yè)中有哪些浪費
(3)現(xiàn)場安全管理
推動安全工作的核心任務(wù)
工作安全四步法
工作安全四階段法
防止事故的必要性
卡片的分發(fā)與說明
工作安全第一階段 查明原因
工作安全第二階段 思考決定
工作安全第三、四階段 實施對策 檢查結(jié)果
（4）現(xiàn)場質(zhì)量管理要點
現(xiàn)場人員應(yīng)具備的質(zhì)量意識
質(zhì)量管理要點
質(zhì)量問題分析與解決思路
講師介紹：
劉梁平老師
教育及資格認證
現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）
曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……。
培訓(xùn)客戶：
劉老師曾服務(wù)的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾
一線主管核心管理能力提升
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