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8S（5S+3S）與目視管理
                       
【課程目標】
   企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力？答案只有一個，這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象，才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產品的質量、服務的水準和員工的素質。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產場地塑造出高素質的員工隊伍，高素質的員工生產出高質量的產品和為客戶提供高質量的服務。高質量的產品和高質量的服務，必將贏得客戶的信賴，企業(yè)獲取高績效的收益。《目視管理和8S推行實務》就是企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平的最好幫手。
   目視管理是現(xiàn)代企業(yè)推行現(xiàn)場管理的有力工具，離開目視管理，8S就成了盲人摸象，不便于管理也不便于堅持。本課程超脫了傳統(tǒng)的5S管理的套路，重點介紹目視管理的方法和技巧，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎上，結合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上學習（study）、安全(safety)、和節(jié)約(saving)，推出8S管理的理念。使企業(yè)在現(xiàn)場管理的基礎上，通過創(chuàng)建學習型組織不斷提升企業(yè)文化的素養(yǎng)，消除安全隱患、節(jié)約成本和時間。使企業(yè)在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。

【課程目標】
◆ 理解企業(yè)中推行5S+3S的重要性，掌握每一個5S+3S的具體實施方法和有效工具；
◆ 掌握在企業(yè)內系統(tǒng)化推行5S+3S的實施流程和注意事項；
◆ 學會“故善戰(zhàn)者，求之于勢，不責于人，故能擇人作勢”的方法。
◆ 理論講解+案例分析+模擬練習，兩天掌握。
◆ 你將有機會和黃杰老師直接探討5S+3S活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化的解決方案；
◆ 將以相當小的代價學習到黃杰老師十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；

【培訓對象】企業(yè)各級領導、經(jīng)理、生產現(xiàn)場工程師、工段長、班組長、儲備干部等

【課程大綱】
第一部分：5S+3S推行的目的與意義
◆ 5S+3S的起源、含義及其發(fā)展過程  
◆ 5S+3S是企業(yè)管理的基礎工程
◆ 5S+3S管理八大作用和具體目的
◆ 5S+3S與現(xiàn)場管理及與各管理系統(tǒng)的關系
◆ 5S的三大支柱與關鍵
◆ 你見過這種現(xiàn)象嗎？
◆ 5S改善對象及目標
◆ 5S+3S管理是其它管理體系良好運行的基礎

第二部分、5S+3S活動誤區(qū)的剖析和正確認識 
◆ 工作太忙，沒時間做5S
◆ 我們公司已做過5S
◆5S+3S活動和賺錢有什么關系
◆5S+3S活動不就是檢查嗎?
◆5S+3S活動是靠員工自發(fā)開展的

第三部分、5S+3S推行步驟詳解

第四部分、整理推進的原則方法和實施步驟 
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領
◆ 推進整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導致的問題 
◆ 如何區(qū)分要或不要的理念
◆ 如何施行紅單運動
◆ 具體實例與案例分享

第五部分、整頓推進的原則方法和實施步驟 
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領
◆ 推進整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導致的問題 
◆ 操作工具整頓的推行
◆ 實例分享：在制品整頓的推行
◆ 實例分享：切削工具整頓的推行
◆ 實例分享：機械設備整頓的推行
◆ 實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
◆ 實例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實例分享：油類的整頓的推行
◆ 實例分享：倉庫整頓的推行
◆ 實例分享：操作標準規(guī)則的整頓的推行
◆ 實例分享：公告物的整頓的推行
◆ 實例分享： 辦公室的整頓的推行

第六部分：清掃推進的原則方法和實施步驟 
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的方式
◆ 清掃規(guī)則及實例
◆ 實例分享：地板（面）的清掃的推行

第七部分：清潔推進的原則方法和實施步驟 
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領
◆ 清潔的步驟
◆ 標準化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導致的問題 
◆ 清潔的三不原則
◆ 具體實例與圖片

第八部分：素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟 
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領
◆ 素養(yǎng)推行的步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導致的問題 
◆ 開展素養(yǎng)活動應注意事項
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 如何在企事業(yè)推行素養(yǎng)
◆ 人的素養(yǎng)和習慣，是一個過程

第九部分：節(jié)約推進的原則方法和實施步驟 
◆ 生產現(xiàn)場的浪費情形
◆ 運用3 UMEM0使浪費顯在化
◆ 運用工程分析提高效率
◆ 運用人、機配合分析提高效率
◆ 設定標準時間提高作業(yè)效率
◆ 節(jié)約與現(xiàn)場中的七大管理浪費  
◆ 浪費產生的主要原因及對策
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
◆ IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用、實例
◆ 案例：規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學習與借鑒
◆ 圖片分享：某汽車廠七大浪費實例圖片
◆ 案例分析：某汽車廠車門設計失誤案例
◆ 案例分析：某外資公司品質低下難題的成功改善案例
◆ 案例分析：某機械電子廠產品品質超標的成功改善案例
◆ 案例：現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費

第十部分：安全推進的原則方法和實施步驟 
◆ 引起勞動災害的原因
◆ 制定安全作業(yè)基準
◆ 實施安全生產教育
◆ 目視安全管理
◆ 進行現(xiàn)場巡視檢查
◆ 有關事故發(fā)生時的措施
◆ 安全作業(yè)巡查表
◆ 現(xiàn)場巡視總結表的應用
◆ 具體實例與圖片及視頻分享

第十一部分：學習推進的原則方法和實施步驟
◆ 學習的定義與重要性
◆ 創(chuàng)建學習型的組織的理由 
◆ 學習型組織實際模型 
◆ 發(fā)展學習型組織驅動力 
◆ 全過程管理學習
◆ 如何創(chuàng)建學習型企業(yè)
◆ 如何創(chuàng)建學習型班組

第十二部分：如何建立有效的5S+3S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
◆ 如何制訂5S管理推行手冊
◆ 如何處理內部抗拒 
◆ 推行成功與失敗因素檢討 
◆ 5S+3S成功實施之管理法寶
◆ 5S+3S活動常見困難的形成因素
◆ 顏色管理在5S+3S管理中的應用
◆ 日常5S+3S制度化實施
◆ 推行5S+3S成功的條件
◆ 班組長“5S+3S”日常巡查制度
◆ 如何動態(tài)地推進“5S+3S”管理
◆ 5S+3S推進人員的督導技巧
◆ 5S+3S管理推行的整體過程控制要點
◆ 5S+3S的糾正與預防措施及跟蹤

第十三部分：目視管理方法在5S+3S及現(xiàn)場管理中的應用
◆ 廠區(qū)環(huán)境/勞動安全看板與目視管理方法及案例
◆ 采購看板與目視管理方法及案例
◆ 倉庫看板與目視管理方法及案例
◆ 設備類看板與目視管理方法及案例
◆ 模具類物品看板與目視管理方法及案例
◆ 生產現(xiàn)場看板與目視管理方法及案例
◆ 品質管制看板與目視管理方法及案例
◆ 看板與目視管理及推行5S管理技巧
◆ 看板與目視管理及5S管理案例討論與交流

第十四部分：5S+3S與主管日常管理疑難問題處理實務

8S（5S+3S）與目視管理