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IPQC制程管控

課程背景
   什么是制程管控？制程管控的作用與意義是什么？制程管控的核心要素有哪些？為了搞好制程管控，需要哪些部門、哪些人員的共同參與？怎樣進(jìn)行合理的分工與合作？具體來講，生產(chǎn)制程管控有哪些內(nèi) 容？怎樣進(jìn)行制程管控？怎樣預(yù)防問題的發(fā)生？怎樣通過首件檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)過程控制及時(shí)發(fā)現(xiàn)制程管控異常？怎樣針對(duì)制程異常采取應(yīng)急決策？怎樣分析問題產(chǎn)生的根本原因并徹底解決問題？怎樣預(yù)防問題的 再次發(fā)生？怎樣持續(xù)改善制程品質(zhì)？
   本課程致力于系統(tǒng)提升制程管控相關(guān)人員的綜合管理與改善技能。

課程目的
本課程基于客戶需求，為其量身定制，旨在提升相關(guān)部門與人員的制程管控能力。

授課對(duì)象
質(zhì)量管理、生產(chǎn)、工藝、車間管理人員

課程大綱
第一講：制程管理的六大要素
1、人的管理
員工技能要求識(shí)別
員工招聘與培訓(xùn)
員工崗前培訓(xùn)與輔導(dǎo)
員工溝通與問題解決
團(tuán)隊(duì)士氣管理與業(yè)績提升
員工相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
案例：調(diào)機(jī)技工與備件管理
2、設(shè)備管理
設(shè)備管理責(zé)任劃分
設(shè)備5S管理
設(shè)備的日常維護(hù)管理
設(shè)備的定期維護(hù)監(jiān)督
設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控與報(bào)告
綜合設(shè)備效率的管理與提升
設(shè)備相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
案例：噴漆車間自動(dòng)化生產(chǎn)線與工程不良改善
3、原材料、半成品管理
按照精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)計(jì)劃，申請(qǐng)必要的原材料、半成品
貫徹“不接受不良品”的質(zhì)量管理原則，及時(shí)處理來料不良問題
來料相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
案例：冰箱門體組裝在制品管理與不良改善
4、生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法的管理
生產(chǎn)前，確保必要的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法到位
生產(chǎn)前，確認(rèn)已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法可行
生產(chǎn)中，確保已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法得到嚴(yán)格執(zhí)行
生產(chǎn)中，跟進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和工藝方法的具體表現(xiàn)
貫徹“不制造不良品”的質(zhì)量管理原則，及時(shí)處理各種品質(zhì)問題
生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
討論：堅(jiān)守還是放棄？技術(shù)指導(dǎo)有誤怎么辦？
5、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理
現(xiàn)場5S管理
目視化管理
工作氛圍、士氣管理
環(huán)境相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
案例：電子廠生產(chǎn)車間溫度控制
案例：兩個(gè)學(xué)生宿舍的故事
討論：本公司現(xiàn)場環(huán)境管理應(yīng)該涉及哪些方面？
6、測(cè)量、判定相關(guān)工作的管理
掌握現(xiàn)場相關(guān)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和不良判定方法
首檢與末檢的實(shí)施
貫徹“不流出不良品”的質(zhì)量管理原則，杜絕不良流出
測(cè)量、判定相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告
案例：這個(gè)小子不是人，禽獸不如
討論：本公司現(xiàn)場管理中涉及的測(cè)量有哪些？

第二講：制造過程預(yù)防性管理
1、預(yù)防性管理概述
什么是預(yù)防性管理
什么是制造過程預(yù)防性管理
制造過程預(yù)防性管理的核心內(nèi)容
2、控制計(jì)劃
作業(yè)流程圖
過程FMEA
控制計(jì)劃
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)指導(dǎo)書
參數(shù)管理表
4、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
檢驗(yàn)流程
檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)
5、測(cè)量系統(tǒng)分析
G-R&R
A-R&R

第三講：首件檢驗(yàn)
1、什么是首件檢驗(yàn)
2、首件檢驗(yàn)的作用與意義
3、首件檢驗(yàn)的流程與步驟
4、首件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題的處置

第四講：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、過程與過程管理
過程的定義
過程的輸入與輸出
2、過程能力（CP/CPK/PPK）
過程的精度、準(zhǔn)度與穩(wěn)度
管制圖的概念
管制圖的工作原理
管制圖的分類與應(yīng)用
過程能力的概念
短期過程能力與計(jì)算方法
長期過程能力與計(jì)算方法
3、統(tǒng)計(jì)過程控制
過程穩(wěn)定性評(píng)估與對(duì)策
過程能力評(píng)估與對(duì)策
工程變化點(diǎn)管理
統(tǒng)計(jì)過程控制

第五講：異常處置流程與方法
1、異常的定義
2、異常處置的作用與意義
3、異常的發(fā)現(xiàn)
4、發(fā)現(xiàn)異常后的應(yīng)急決策
5、異常原因的分析與發(fā)掘
6、異常原因的排除與問題解決
7、鞏固措施與防呆防錯(cuò)
討論：本公司的實(shí)際做法與改善機(jī)會(huì)

第六講：制程質(zhì)量改善
1、改善機(jī)會(huì)識(shí)別
2、改善項(xiàng)目選擇
3、PDCA與品質(zhì)改善
4、8D問題解決法
5、六西格瑪改善方法論
6、常用分析、改善工具
5W2H
5-Why
頭腦風(fēng)暴法
魚骨圖
柏拉圖
分層法
箱線圖
POKA-YOKE防呆防錯(cuò)
7、案例分享
噴漆車間不良改善
冰箱門體組裝不良改善
微波爐開門不順不良改善
馬達(dá)轉(zhuǎn)子彎芯不良改善
8、討論
本公司制程質(zhì)量管控的改善機(jī)會(huì)
分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分
學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
答疑、優(yōu)勝小組表彰

IPQC制程管控