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TPM管理工程師綠帶

培訓(xùn)目的： 
1、認(rèn)識(shí)設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹(shù)立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、 全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想 
2、幫助設(shè)備管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率管理及提升機(jī)制 
3、實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績(jī) 
4、學(xué)員掌握最有效精益制造理論方法，為所服務(wù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理設(shè)備零故障 
5、學(xué)員掌握精益TPM管理，由最初導(dǎo)入，落地到生根開(kāi)花結(jié)果，完整系統(tǒng)學(xué)習(xí) 
6、培養(yǎng)和建立企業(yè)內(nèi)部高質(zhì)量人才隊(duì)伍，打造即懂業(yè)務(wù)且精通精益TPM管理的復(fù)合型人才梯隊(duì)，為企業(yè)長(zhǎng)期健康發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ) 
7、培養(yǎng)和訓(xùn)練學(xué)員領(lǐng)導(dǎo)能力,提高學(xué)員系統(tǒng)分析復(fù)雜問(wèn)題能力，綜合解決問(wèn)題能力。 

培訓(xùn)對(duì)象： 
生產(chǎn)技術(shù)總監(jiān)，安全生產(chǎn)總監(jiān)，精益制造經(jīng)理 ,6S-7S經(jīng)理，TPM推進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程 IE主任，安全環(huán)保經(jīng)理，成本節(jié)能中心主任， 品質(zhì)管理經(jīng)理、TPM設(shè)備點(diǎn)檢主管, 6S-TPM項(xiàng)目主管，清潔生產(chǎn)經(jīng)理. 總經(jīng)辦主任，生管部經(jīng)理、機(jī)電設(shè)備工程師、設(shè)備技術(shù)經(jīng)理，人事行政總監(jiān)

課程提綱：
第一天 精益TPM管理概述
1精益的定義
2精益管理四階段
3精益管理屋 –TPS
4精益生產(chǎn)的管理核心
5顧客價(jià)值與企業(yè)價(jià)值
6浪費(fèi)原因分析與圖表技術(shù)
7 七大浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)與改善
8 精益企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)與成本領(lǐng)先戰(zhàn)略

第二天 精益TPM管理技術(shù)與問(wèn)題解決技法
1 制造系統(tǒng)工模具快速切換SMED
2切換時(shí)間的定義和內(nèi)容
3縮短切換時(shí)間的方法和步驟
4 縮短切換時(shí)間帶來(lái)的好處
5快速切換的改善工具
6生產(chǎn)效率化的個(gè)別改善
7 故障0化的改善程序?qū)嵤┎襟E
8 自主維護(hù)成功實(shí)施的12大關(guān)鍵要點(diǎn)

第三天  精益TPM“ 0“ STEP理論與技法推行 概述
內(nèi)容（推進(jìn)技法與實(shí)施步驟，原理與表現(xiàn)形式，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與改善技術(shù)，組織體系）

第四天   精益TPM“ 1“ STEP理論與技法推行 概述
內(nèi)容（推進(jìn)技法與實(shí)施步驟，原理與表現(xiàn)形式，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與改善技術(shù)，組織體系）

第五天   精益TPM“ 2“ STEP 理論與技法推行 概述
內(nèi)容（推進(jìn)技法與實(shí)施步驟，原理與表現(xiàn)形式，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與改善技術(shù)，組織體系）

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