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企業(yè)6S管理課程

課程背景：
在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S管理與目視化管理。
現(xiàn)場(chǎng)6S管理是企業(yè)管理的基石，規(guī)范、高效現(xiàn)場(chǎng)管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證，是企業(yè)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的動(dòng)力。6S 與目視管理是推行現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，也是中小企業(yè)降低管理成本，提高管理效率，改善現(xiàn)場(chǎng)的最直接，最有效的方法。6S是整潔和高效工作場(chǎng)地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速，正確的傳遞訊息。
6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)6S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)6S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本培訓(xùn)以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際流程、難點(diǎn)為基礎(chǔ)，講述一個(gè)正確、科學(xué)地推進(jìn)6S與目視化管理工作的方法和步驟，以及在推進(jìn)6S管理工作中的技巧。

授課方式：講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)
課時(shí)設(shè)計(jì)：1天（6小時(shí)）
培訓(xùn)對(duì)象：
企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場(chǎng)管理者（車間主任、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部）、6S推進(jìn)者

課程收獲：
1、理解企業(yè)中推行6S的重要性；
2、掌握每一個(gè)S的具體實(shí)施方法和有效工具；
3、掌握在企業(yè)系統(tǒng)化推行6S與目視化管理的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)；
4、學(xué)會(huì)運(yùn)用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場(chǎng)做到一目了然；
5、系統(tǒng)掌握企業(yè)有效、持續(xù)開展6S而不會(huì)半途而廢的秘籍；
6、掌握減少浪費(fèi)，降低管理難度，提高管理能力、改善能力；

課程大綱：
第一節(jié) 關(guān)于6S
1. 企業(yè)有下列“癥狀”嗎？
2. 6S的起源
3. 6S的三大支柱
4. 6S的作用
5. 6S的效能
6. 6S的重要性   

第二節(jié) 為什么要做6S
1. 企業(yè)生存的需要
2. 塑造個(gè)人行為的需要
3. 時(shí)代的需要

第三節(jié)6S的定義

第四節(jié)6S的步驟
1. 整理
1) 整理的實(shí)施要領(lǐng)
2) 整理舉例
3) 現(xiàn)場(chǎng)6S管理研討
4) 整理流程
案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
二．整頓
1.  整頓目標(biāo)
2.  整頓四原則
1) 原則一：規(guī)定放置場(chǎng)所（定置）
2) 原則二：確定放置容量（定容）
3) 原則三：規(guī)定放置方法
4) 原則四：遵守保管規(guī)則
3.  訂立保管規(guī)則
4.  整頓舉例
5.  整頓技巧18 項(xiàng)
現(xiàn)場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置
三．清掃
1. 清掃的定義
2. 清掃舉例
3. 清掃的實(shí)施要領(lǐng)
4. 清掃制度化
現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)
四. 清潔
1. 清潔的定義
2. 清潔的推行要點(diǎn)
3. 清潔舉例
4. 清潔的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
五.素養(yǎng)
1. 素養(yǎng)的定義
2. 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
3. 素養(yǎng)的重點(diǎn)
4. 素養(yǎng)舉例
5. 素養(yǎng)的推行要點(diǎn)
6. 素養(yǎng)的檢查點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款
六.安全
1. 安全含義
2. 安全分類
3. 事故分類
4. 安全管理的作用
5. 事故隱患舉例
1) 火災(zāi)事故
2) 人身事故
3) 設(shè)備事故
4) 化學(xué)品保管
5) 產(chǎn)品安全
6) 保密安全
6.  推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理方法

第五節(jié) 各現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S要點(diǎn)
1. 辦公區(qū)6S檢查要點(diǎn)
2. 車間現(xiàn)場(chǎng)6S檢查要點(diǎn)

第六節(jié)  6S推進(jìn)
1. 推進(jìn)原則
2. 推進(jìn)組織及其職責(zé)
3. 推進(jìn)制度—規(guī)范化管理
4. 推進(jìn)策略
5. 推進(jìn)策劃
6. 推行6S的幾項(xiàng)措施
7. 措施舉例
8. 實(shí)施技巧
1) 紅牌作戰(zhàn)
2) 定點(diǎn)攝影
3) 檢查表
4) 揭示檢查結(jié)果
5) 目視管理

第七節(jié) 目視化管理
1. 目視管理的定義
2. 目視管理的用途
3. 目視管理的要點(diǎn)
4. 目視管理的分類
1）對(duì)物品的目視管理
2）對(duì)作業(yè)的目視管理
3）對(duì)品質(zhì)的目視管理
4）對(duì)安全的目視管理
案例：目視化管理標(biāo)準(zhǔn)案例
現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)貨架目視看板

第八節(jié) 推進(jìn)案例—總結(jié)與分享
1.策劃：時(shí)間---組織---資金---規(guī)劃
2.宣傳：大會(huì)---小會(huì)---標(biāo)語(yǔ)---板報(bào)---廣播
3.組織：推進(jìn)委員會(huì)---推進(jìn)小組---檢查組
4.戰(zhàn)役：第一階段：宣傳---人人知道6S
             第二階段：整理---全民動(dòng)員，滿意為止
             第三階段：檢查評(píng)比---落伍者改進(jìn)
             第四階段：保持---定期檢查，形成制度
5.總結(jié)：半年總結(jié)，確定后半年的推進(jìn)課題
案例：某公司6S活動(dòng)推行全過程
 

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